怎樣確定自磨機的工藝參數？

作者：紅星機器  發(fa)表于： 2012-12-29 09:49:22

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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自磨(mo)機是(shi)以被(bei)粉碎物料(liao)本(ben)身作(zuo)為磨(mo)礦介(jie)質的磨(mo)礦機。在設計自磨(mo)機時，要準確地確定(ding)其工藝參(can)(can)數(shu)，以得到較好磨(mo)機性(xing)能(neng)，提高生產率(lv)(lv)。本(ben)文著重討論自磨(mo)機的幾個重要而又特殊(shu)的工藝參(can)(can)數(shu)，包括原礦粒(li)度特性(xing)、充(chong)填率(lv)(lv)、轉速率(lv)(lv)、附加鋼球、風(feng)量與熱量的確定(ding)。

1、原礦粒度特性

確(que)定原(yuan)礦(kuang)(kuang)中的(de)(de)(de)粒度，與自磨機(ji)的(de)(de)(de)規格有(you)關，即以自磨機(ji)的(de)(de)(de)給礦(kuang)(kuang)口大小為(wei)限。還與礦(kuang)(kuang)石性質有(you)關，對(dui)于(yu)硬(ying)度和比重(zhong)不大的(de)(de)(de)礦(kuang)(kuang)石，可以適當提高給礦(kuang)(kuang)粒度；對(dui)于(yu)比重(zhong)和硬(ying)度大的(de)(de)(de)礦(kuang)(kuang)石，應(ying)適當降低(di)給礦(kuang)(kuang)粒度。總之，進(jin)入(ru)自磨機(ji)的(de)(de)(de)粒度以200-300mm為(wei)宜。

將(jiang)原礦分級(ji)并(bing)按比例給入，或通過(guo)適當選擇自磨(mo)機的轉速(su)，以此保證(zheng)各粒級(ji)的配比。

2、充填率

通(tong)過測知磨(mo)機(ji)(ji)內料(liao)層的高(gao)度，換算出(chu)充(chong)填率(lv)的大小。料(liao)位的變(bian)(bian)(bian)化可反映出(chu)磨(mo)機(ji)(ji)消耗功率(lv)和(he)磨(mo)機(ji)(ji)的音(yin)(yin)響(xiang)變(bian)(bian)(bian)化，從磨(mo)機(ji)(ji)音(yin)(yin)響(xiang)變(bian)(bian)(bian)化判斷充(chong)填率(lv)的變(bian)(bian)(bian)化。當充(chong)填率(lv)超過30%后，音(yin)(yin)強隨充(chong)填率(lv)的增(zeng)加(jia)而降低。

3、轉速率

磨機轉速率介于71%-75%范圍內磨機的處理能力高，轉速率低于或高于這個范圍時處理能力便趨于降低。磨機轉速的影響因素有很多，轉速率的選擇還需考(kao)慮磨機充填率、原礦(kuang)粒度特(te)性、礦(kuang)石硬度、磨礦(kuang)濃度及產品(pin)細度的要求等的影(ying)響。

4、附加鋼球

在半自磨中(zhong)，一般加入占磨機容積2-8%的(de)鋼(gang)(gang)球，所加鋼(gang)(gang)球的(de)直(zhi)徑應大于(yu)100-150mm毫米。

5、風量與熱量

在(zai)磨(mo)礦產(chan)品(pin)粒度允許變粗的(de)(de)情況下，可通過(guo)增(zeng)大風量(liang)(liang)提高磨(mo)機產(chan)量(liang)(liang)。隨著空氣(qi)系統中熱(re)量(liang)(liang)的(de)(de)逐漸增(zeng)加，磨(mo)機的(de)(de)產(chan)量(liang)(liang)急劇增(zeng)加，生產(chan)中一般只需把熱(re)量(liang)(liang)控制在(zai)能(neng)將(jiang)礦石水分降低(di)到(dao)稍低(di)于1%所需值便可。