水煤漿的生產工藝流程和質量要求

作者：紅星機器  發(fa)表于(yu)： 2014-07-09 17:34:26

楊帥軍老師 紅星技術工程師

獲(huo)取報價

水(shui)煤漿(jiang)(jiang)是一(yi)種低成(cheng)本(ben)、見效快技術相對簡(jian)單的(de)經物理方(fang)(fang)法加工的(de)煤基流體(ti)(ti)燃(ran)(ran)料，便于燃(ran)(ran)燒、使用。水(shui)煤漿(jiang)(jiang)是大(da)約70%的(de)煤炭，30%左右(you)的(de)水(shui)及(ji)(ji)少量添加劑(ji)調(diao)制(zhi)而(er)成(cheng)的(de)漿(jiang)(jiang)體(ti)(ti)，儲存(cun)、運輸以及(ji)(ji)對環(huan)境的(de)保護方(fang)(fang)面的(de)優勢很明顯。

我國煤(mei)炭(tan)(tan)儲(chu)量(liang)豐富，而石油較少，煤(mei)炭(tan)(tan)成(cheng)為能(neng)源利用(yong)的主力。我國是用(yong)煤(mei)大國，散煤(mei)燃(ran)燒(shao)存在(zai)缺(que)點，儲(chu)運復雜，燃(ran)燒(shao)效(xiao)率低，除(chu)大型電站效(xiao)率較高外，一般的燃(ran)煤(mei)鍋爐效(xiao)率很低，其中包括燃(ran)盡率和(he)鍋爐效(xiao)率。

水(shui)煤漿(jiang)(jiang)(jiang)是“以煤代油”的客觀選(xuan)擇：水(shui)煤漿(jiang)(jiang)(jiang)儲運是全密封(feng)；水(shui)煤漿(jiang)(jiang)(jiang)燃燒(shao)火焰(yan)中(zhong)心溫度(du)較燃油低100-200℃ ，有助于抑制(zhi)NOx生(sheng)成；水(shui)煤漿(jiang)(jiang)(jiang)選(xuan)用洗(xi)精(jing)煤或選(xuan)配低硫(liu)、低灰分煤制(zhi)漿(jiang)(jiang)(jiang)，煤炭經過洗(xi)選(xuan)，可脫(tuo)除(chu)硫(liu)30%-40%（脫(tuo)除(chu)黃鐵礦硫(liu)60%-80%）；脫(tuo)除(chu)灰分（煤矸石(shi)等）50%-80%，原始煙塵與(yu)灰渣量減少，因而漿(jiang)(jiang)(jiang)中(zhong)硫(liu)含量與(yu)灰分較低。

水煤漿制漿工藝的主要工藝流程

水煤漿制漿工(gong)藝通常包括選煤、破碎、磨礦、攪拌與(yu)剪(jian)切，以及為(wei)剔除產品(pin)中的超粒(li)與(yu)雜物的濾漿等環(huan)節。

1、選煤

目的(de)：滿足用戶對水煤漿灰分、硫(liu)分與熱值的(de)要求(qiu)。

2、破碎與磨礦

粉碎的(de)(de)目的(de)(de)：將磨碎至水煤漿產品所要求(qiu)的(de)(de)細度(du)，并(bing)使粒(li)度(du)分(fen)布具有較高的(de)(de)堆積效(xiao)率。

粉碎過程(cheng)：先破碎后磨煤(mei)。

方法和設備：有濕法和干法兩種，磨礦回路可以是一段磨礦，也可以由多臺磨機構成的多段磨礦。設備主要有雷蒙磨、中速磨、風扇磨球磨、棒磨、球磨機、振動(dong)磨和攪拌(ban)磨。

3、捏混與攪拌

捏(nie)混的(de)目的(de)：使干磨所產生的(de)煤(mei)粉(fen)或中(zhong)濃度磨礦產品(pin)經過濾機(ji)脫水(shui)所得濾餅能與(yu)水(shui)和分散(san)劑均勻混合，并初(chu)步形成有(you)一定流動性的(de)漿(jiang)體(ti)，以便于在(zai)下(xia)一步攪拌工(gong)序(xu)中(zhong)進一步混勻。

捏(nie)混設備：捏(nie)混機。

攪拌的(de)(de)目(mu)的(de)(de)：使(shi)漿體混勻，加強藥劑與煤顆粒(li)之間(jian)的(de)(de)作用(yong)。

攪(jiao)拌設備：攪(jiao)拌桶。

4、濾漿

目的：在(zai)產品裝(zhuang)入貯(zhu)罐前剔(ti)除雜物，以免影響(xiang)貯(zhu)運(yun)和燃燒。

設備：篩(shai)網濾漿器。

水煤漿的質量要求

水煤漿是大約70%的煤炭，30%左右的水及(ji)少量添加劑調制而成的漿體(ti)。由于(yu)它是一種燃料，所以必須具(ju)備某些便于(yu)燃燒(shao)、使用的性質(zhi)。主要有(you)：

（1）為(wei)利于燃(ran)燒，水煤漿的含煤濃度要高。通常(chang)要求在62%-70%。

（2）為便于泵送和霧化，粘度要低。通常要求在100S^-1剪切率及常溫下，表觀粘度(du)不(bu)高于(yu)1000-1200mPas。

（3）為防止在(zai)貯(zhu)、運過(guo)程中(zhong)產(chan)生沉淀(dian)，應有良好的(de)(de)穩(wen)定(ding)性。一般要求(qiu)能(neng)靜置存(cun)放一個(ge)月不(bu)產(chan)生不(bu)可(ke)恢復的(de)(de)硬沉淀(dian)。

（4）為(wei)提高煤(mei)炭的燃燒(shao)效率，其中煤(mei)粒應達到一(yi)定的細度。一(yi)般要求粒度上限為(wei)300μm 的含量不少于75%。

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