紅星顎式破碎機齒板鑄造工藝改進性能提升

作者：紅星機器  發(fa)表(biao)于： 2015-03-26 09:38:21

楊帥軍老師 紅星技術工程師

獲取報(bao)價(jia)

顎式破碎機的(de)(de)主體結構中，齒(chi)(chi)板(ban)是重(zhong)要的(de)(de)易(yi)損件(jian)，因為齒(chi)(chi)板(ban)工(gong)(gong)作時受力(li)復(fu)雜，工(gong)(gong)況條件(jian)惡劣，會造成嚴重(zhong)磨損。為此，我(wo)們顎式破碎機廠家(jia)為了提(ti)高齒(chi)(chi)板(ban)的(de)(de)使用(yong)壽命，對齒(chi)(chi)板(ban)的(de)(de)鑄造工(gong)(gong)藝進行了研究。

在(zai)生產中，顎(e)(e)式破碎(sui)機的(de)(de)齒(chi)板(ban)(ban)消耗(hao)量對整(zheng)個破碎(sui)成本有重要的(de)(de)影響。當前用于制造(zao)(zao)顎(e)(e)式破碎(sui)機齒(chi)板(ban)(ban)的(de)(de)材料主(zhu)要是高(gao)錳鋼(gang)。高(gao)錳鋼(gang)適合(he)在(zai)較大沖擊載荷的(de)(de)磨(mo)料磨(mo)損工(gong)(gong)(gong)況下使(shi)用，而在(zai)中、小能量沖擊下，其表面只能部分或(huo)者不能被(bei)加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬化，故不抗磨(mo)。顎(e)(e)式破碎(sui)機齒(chi)板(ban)(ban)屬于在(zai)中等沖擊應(ying)力條件下工(gong)(gong)(gong)作，加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬化不能被(bei)充分發揮，是造(zao)(zao)成齒(chi)板(ban)(ban)不耐磨(mo)的(de)(de)主(zhu)要因素。

根據顎式破碎機齒板(ban)的(de)(de)(de)工作特(te)點，制作齒板(ban)的(de)(de)(de)材料(liao)必須具有良好的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)，又要(yao)有較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)能。因(yin)此(ci)給齒板(ban)選(xuan)材帶來(lai)困難，這也是大多(duo)數顎式破碎機齒板(ban)選(xuan)用高(gao)(gao)(gao)錳鋼材料(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)原因(yin)。改進(jin)后的(de)(de)(de)鑄(zhu)造工藝方法利用高(gao)(gao)(gao)錳鋼材料(liao)良好的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)，在高(gao)(gao)(gao)錳鋼顎式破碎機齒板(ban)的(de)(de)(de)齒上鑲鑄(zhu)硬質合金(jin)棒(bang)。以(yi)達到韌性(xing)(xing)好、耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。適合在惡劣工況條(tiao)件下(xia)工作，并且能夠破碎不同(tong)硬度的(de)(de)(de)物料(liao)。

鑄造工藝設計

齒板采用鑄(zhu)(zhu)造工藝(yi)生產(chan)，該鑄(zhu)(zhu)造工藝(yi)包括(kuo)高錳(meng)鋼的生產(chan)過程(cheng)、消失(shi)模鑄(zhu)(zhu)造過程(cheng)及熱處(chu)理過程(cheng)。

高錳鋼的生產過(guo)程(cheng)：將普通廢鋼、生鐵(tie)加(jia)入(ru)中頻感應爐內熔(rong)(rong)煉，鋼液熔(rong)(rong)清后(hou)加(jia)入(ru)錳鐵(tie)、鉻鐵(tie)、硅鐵(tie)，完全熔(rong)(rong)化后(hou)調整成(cheng)分，直到(dao)成(cheng)分符合高錳鋼的化學成(cheng)分的質量分數要(yao)求。

消失模(mo)鑄造過程：①制作(zuo)齒(chi)板的(de)聚苯乙烯（Eps）泡(pao)(pao)沫塑料模(mo)的(de)模(mo)具(ju)，該(gai)模(mo)具(ju)采用鋁合(he)金材(cai)質鑄造成毛坯(pi)，經機加工后裝配(pei)成模(mo)具(ju)；②用該(gai)模(mo)具(ju)制作(zuo)齒(chi)板的(de)泡(pao)(pao)沫塑料模(mo)，然后在齒(chi)板的(de)泡(pao)(pao)沫塑料模(mo)的(de)齒(chi)上鉆(zhan)制排(pai)列有序的(de)小孔(kong)(kong)，小孔(kong)(kong)用來安裝YG20硬質合(he)金棒，鉆(zhan)孔(kong)(kong)前應先制作(zuo)鉆(zhan)模(mo)板，該(gai)鉆(zhan)模(mo)板的(de)內表面形(xing)狀與齒(chi)板單(dan)個(ge)齒(chi)的(de)外表面形(xing)狀相同，鉆(zhan)孔(kong)(kong)時將鉆(zhan)模(mo)板套在齒(chi)板的(de)單(dan)個(ge)齒(chi)上進行(xing)鉆(zhan)孔(kong)(kong)。

考(kao)慮到齒板在(zai)(zai)(zai)工作過程中，不同位(wei)置磨損(sun)程度不相同，磨損(sun)嚴重處(chu)一般在(zai)(zai)(zai)齒板出料(liao)處(chu)的上(shang)端(duan)(duan)部(bu)。所以在(zai)(zai)(zai)齒板的上(shang)、下兩端(duan)(duan)硬質(zhi)合金棒(bang)排列(lie)比其(qi)他位(wei)置要緊密（上(shang)端(duan)(duan)排列(lie)緊密主要是為了上(shang)、下兩端(duan)(duan)換位(wei)使用）。

高錳鋼液澆注溫度為1450～1460℃，負(fu)壓真空度為0.02～0.04MPa；其(qi)中(zhong)(zhong)，熱處(chu)理過程為澆注后，待齒(chi)板鑄件冷卻到1000～1050℃時，將齒(chi)板鑄件從消失模砂箱(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)吊出，迅速移動到水池的上(shang)方，自由(you)落體式墜(zhui)入水池中(zhong)(zhong)進行水韌處(chu)理，室(shi)溫后清除澆、冒口，裝入箱(xiang)(xiang)式電阻爐中(zhong)(zhong)加(jia)熱至220℃保溫2h出爐空冷。

工藝改進后優點分析

1、齒板(ban)采用高錳(meng)鋼為主要(yao)材料(liao)，水韌(ren)(ren)處理后基體是(shi)強韌(ren)(ren)性(xing)好的奧氏體，鑲(xiang)鑄的YG20硬(ying)質(zhi)合金(jin)棒形(xing)成硬(ying)質(zhi)相(xiang)，因(yin)為母(mu)體材料(liao)高錳(meng)鋼對YG20硬(ying)質(zhi)合金(jin)棒的支(zhi)撐效應(ying)(ying)和硬(ying)質(zhi)相(xiang)YG20硬(ying)質(zhi)合金(jin)棒對母(mu)體材料(liao)高錳(meng)鋼的陰影效應(ying)(ying)共同作用的結果，達到了(le)既(ji)硬(ying)又(you)韌(ren)(ren)的效果；

2、齒板鑄(zhu)件采(cai)用消失模鑄(zhu)造，工藝簡單、生產效率(lv)高，質量(liang)穩定可(ke)靠；

3、所鑲(xiang)鑄的硬質合金(jin)棒(bang)在(zai)澆注時，不需要加熱，解決了(le)傳統鑲(xiang)嵌鑄造法生產(chan)環境惡劣的根本(ben)問(wen)題(ti)；

4、齒(chi)板(ban)鑲鑄的硬質合(he)金棒所需數量少(shao)，重量輕，成本低，工作過程(cheng)中(zhong)不易脫落(luo)，效果好；

5、齒板采用鑄件(jian)余熱(re)水(shui)韌處理的(de)方法，既(ji)減少鑄件(jian)脫碳，又(you)節約了二次加(jia)熱(re)所需的(de)能源，使鑄造成本下降(jiang)。

綜上所述，選擇采用在齒(chi)板(ban)各個破(po)碎(sui)齒(chi)上鑲鑄(zhu)(zhu)(zhu)硬(ying)質合金棒，并采用消失模鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)方(fang)法(fa)和鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)余熱(re)熱(re)處理等工(gong)藝。生產實踐證明，齒(chi)板(ban)通過改進鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工(gong)藝后(hou)，使(shi)用壽命比原(yuan)來提(ti)高(gao)1倍以上，收到了良好的(de)效果。經過優化(hua)設計之后(hou)的(de)顎(e)式破(po)碎(sui)機齒(chi)板(ban)結構性(xing)能大大提(ti)高(gao)，提(ti)高(gao)了顎(e)式破(po)碎(sui)機的(de)工(gong)作效率歡迎(ying)前來我公司咨詢(xun)選購設備。