弱磁尾礦的選擇性絮凝脫泥—反浮選工藝流程研究

作者：紅星機器 發表于： 2015-04-11 08:59:12更新于： 2020-07-02 14:55:45

楊帥軍老師 紅星技術工程師

獲取(qu)報價

選礦廠(chang)生產所得弱磁(ci)尾礦經過強(qiang)磁(ci)選可得到的粗精(jing)(jing)礦鐵(tie)品位(wei)(wei)為30%左右，需進(jin)一步(bu)精(jing)(jing)選才能得到品位(wei)(wei)合格(ge)的精(jing)(jing)礦產品。下面我們通過研究(jiu)選擇性絮(xu)凝脫泥(ni)—反(fan)浮選工藝流程得出(chu)較好精(jing)(jing)鐵(tie)礦。

一、選擇性絮凝脫泥

陰、陽離子(zi)反(fan)浮選(xuan)藥劑對礦(kuang)泥(ni)(ni)十(shi)分敏感，礦(kuang)泥(ni)(ni)含量的多少會(hui)直接影響到反(fan)浮選(xuan)的效果。該礦(kuang)有用鐵礦(kuang)物粒度微細(xi)，當(dang)磨礦(kuang)細(xi)度-0.037mm占92%左右時，會(hui)產生大量的礦(kuang)泥(ni)(ni)，直接浮選(xuan)藥劑消(xiao)耗量大，因此(ci)反(fan)浮選(xuan)前先脫泥(ni)(ni)十(shi)分必要。

二、選擇性絮凝劑用量

10號(hao)(hao)絮凝(ning)(ning)劑為(wei)一(yi)種腐(fu)植酸衍(yan)生(sheng)物(wu)(wu)，與氫氧化鈉共同作(zuo)用可分散脈石礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)泥，對赤鐵(tie)(tie)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)等有(you)用鐵(tie)(tie)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)物(wu)(wu)微(wei)粒形(xing)成絮團。強磁精(jing)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)先磨礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)至(zhi)-0.037mm占91.4%，再用氫氧化鈉調(diao)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)漿至(zhi)pH=10左右，進行一(yi)段脫泥。10號(hao)(hao)絮凝(ning)(ning)劑能使有(you)用鐵(tie)(tie)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)物(wu)(wu)（赤鐵(tie)(tie)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)、磁鐵(tie)(tie)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)等）通過橋聯作(zuo)用形(xing)成絮凝(ning)(ning)體，從(cong)而降(jiang)低脫出(chu)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)泥中有(you)用鐵(tie)(tie)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)含量(liang)。隨著10號(hao)(hao)絮凝(ning)(ning)劑用量(liang)的(de)(de)(de)增加(jia)，鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)品位和(he)回(hui)收率逐步提高；當(dang)10號(hao)(hao)絮凝(ning)(ning)劑用量(liang)大于1.0kg/t時，鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)品位增加(jia)緩慢，而鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)回(hui)收率有(you)所下(xia)降(jiang)。綜合(he)考慮，選擇適宜的(de)(de)(de)絮凝(ning)(ning)劑用量(liang)為(wei)1kg/t。

三、磨礦細度

脫泥沉砂(sha)（反(fan)浮(fu)精礦(kuang)+反(fan)浮(fu)尾礦(kuang)）鐵(tie)品位提(ti)高(gao)，反(fan)浮(fu)選精礦(kuang)的(de)(de)(de)鐵(tie)品位也提(ti)高(gao)，鐵(tie)的(de)(de)(de)回收(shou)率降低(di)，選擇(ze)適宜的(de)(de)(de)再磨(mo)細度為(wei)-0.037mm占91.40%左右(you)。鑒(jian)定表明，赤鐵(tie)礦(kuang)和(he)磁(ci)鐵(tie)礦(kuang)的(de)(de)(de)單體解離度均達到了(le)95%以上，表明磨(mo)礦(kuang)細度-0.037mm占91.40%左右(you)是(shi)合適的(de)(de)(de)。

四、反浮選捕收劑種類及用量

采用NaOH作(zuo)(zuo)礦(kuang)泥分(fen)散劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)和(he)礦(kuang)漿(jiang)pH調整劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，淀粉作(zuo)(zuo)鐵(tie)礦(kuang)物(wu)抑制劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，CaO作(zuo)(zuo)脈石礦(kuang)物(wu)活化劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，捕(bu)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)分(fen)別選(xuan)用陰(yin)離子(zi)捕(bu)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)A、B、R715及HLY等進行(xing)選(xuan)礦(kuang)。通過一次粗選(xuan)，4種捕(bu)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)均可獲得鐵(tie)品(pin)(pin)位(wei)50%左右的精礦(kuang)，相比較而言，捕(bu)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)A和(he)HLY的浮(fu)選(xuan)效果(guo)較好(hao)。其中(zhong)HLY在紅星(xing)集(ji)團調軍臺(tai)選(xuan)廠(chang)已被成功(gong)應用于(yu)生產，并且效果(guo)較好(hao)，具有(you)浮(fu)出泡沫細、易碎(sui)而不黏(nian)，礦(kuang)漿(jiang)無需加溫等特(te)點。鐵(tie)品(pin)(pin)位(wei)隨著(zhu)捕(bu)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)HLY用量增加而提高(gao)，當捕(bu)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)HLY用量大于(yu)200g/t時，鐵(tie)的品(pin)(pin)位(wei)開始下降；鐵(tie)回收(shou)(shou)(shou)(shou)率隨著(zhu)捕(bu)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)HLY用量的增加而降低。綜合考慮(lv)，選(xuan)擇HLY作(zuo)(zuo)為該礦(kuang)反浮(fu)選(xuan)捕(bu)收(shou)(shou)(shou)(shou)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，用量為200g/t。

針(zhen)對該(gai)弱磁選(xuan)尾礦(kuang)(kuang)，采(cai)用強磁選(xuan)預先(xian)拋尾—選(xuan)擇性絮(xu)凝脫泥—反浮選(xuan)工藝(yi)流程(cheng)，獲(huo)得(de)的鐵精礦(kuang)(kuang)品位62.09%，回收率41.11%。所采(cai)用的工藝(yi)流程(cheng)可與現有(you)的生產工藝(yi)很(hen)好(hao)地銜接，適應(ying)性較強；所選(xuan)用的絮(xu)凝劑及浮選(xuan)藥劑均具有(you)良好(hao)的選(xuan)礦(kuang)(kuang)性能，對環境(jing)無(wu)污(wu)染，并在實際生產中(zhong)獲(huo)得(de)了成功應(ying)用。