輥壓機安裝時注意事項及系統維護保養

作者：紅星機器  發表于： 2015-10-21 09:50:06

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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輥壓機結構緊湊(cou)，對物(wu)料實施的(de)擠壓力比其他破(po)碎(sui)/粉磨(mo)(mo)設備(bei)大很多，且破(po)碎(sui)比大（一(yi)般能(neng)達到30~400），能(neng)改善物(wu)料易磨(mo)(mo)性、能(neng)耗(hao)低（經過擠壓的(de)物(wu)料中2mm/0.09mm顆粒各占60%/25%，而且顆粒中大都(dou)含有(you)微(wei)裂紋(wen)），容易與選粉設備(bei)組合成新的(de)粉磨(mo)(mo)系統(tong)，近十多年來輥壓機被越(yue)來越(yue)多地應用(yong)于熟(shu)料的(de)聯合粉磨(mo)(mo)系統(tong)和生料的(de)終粉磨(mo)(mo)系統(tong)中。

一、輥壓機安裝時注意事項

1、減速機軸孔(kong)與(yu)輥(gun)壓機軸頭(tou)尺寸必須(xu)進(jin)行(xing)(xing)校(xiao)對(dui)(dui)，保持間(jian)隙配(pei)(pei)合(he)（配(pei)(pei)合(he)要求(qiu)各(ge)設備(bei)不(bu)同，間(jian)隙不(bu)同，可(ke)查設備(bei)說(shuo)明(ming)書），尤其(qi)舊機返修(xiu)后的尺寸核(he)對(dui)(dui)，同時對(dui)(dui)磨損、拉傷部分進(jin)行(xing)(xing)修(xiu)磨。注意只(zhi)修(xiu)磨高點，不(bu)要對(dui)(dui)整個(ge)配(pei)(pei)合(he)面進(jin)行(xing)(xing)打磨。

2、安裝前必(bi)須對軸與孔進行(xing)無油清洗，以保證配合面(mian)的摩擦(ca)力。

3、裝(zhuang)入時，減(jian)(jian)速機(ji)吊點的設置(zhi)必須使(shi)其(qi)保持(chi)平(ping)衡，在輥(gun)壓(ya)機(ji)一側布置(zhi)多件手拉葫(hu)蘆，逐漸將(jiang)減(jian)(jian)速機(ji)裝(zhuang)入輥(gun)壓(ya)機(ji)。在裝(zhuang)入過程中保證軸(zhou)孔(kong)與軸(zhou)頭的同心度，不斷調整起吊位(wei)置(zhi)，保持(chi)軸(zhou)線平(ping)行。

4、安裝(zhuang)就位后，鎖緊(jin)盤(pan)的(de)螺(luo)栓緊(jin)固必(bi)須按照要求力矩，逐漸、多次、反(fan)復緊(jin)固，每(mei)一條(tiao)螺(luo)栓達到規(gui)定的(de)力矩，這(zhe)是保證設備配合部位不發生(sheng)問(wen)題的(de)關鍵。

二、輥壓機系統維護和保養

針對輥(gun)壓機輥(gun)面磨損(sun)，需要采取以(yi)下(xia)措(cuo)施(shi)：

1、加大喂(wei)料系統的除鐵力度，以有效(xiao)避免表面橫條產(chan)生(sheng)剝落，延緩輥(gun)面磨損(sun)。

2、定期每周(zhou)檢(jian)查(cha)輥(gun)(gun)面(mian)磨損情(qing)況(kuang)，如果(guo)發(fa)現有小塊剝落情(qing)況(kuang)，應立即焊(han)補，這樣(yang)可有效避免其發(fa)展成深(shen)坑，確保輥(gun)(gun)壓機的(de)產量(liang)，并(bing)能顯著減少輥(gun)(gun)面(mian)堆(dui)(dui)(dui)焊(han)次數，減少維(wei)修(xiu)成本。補焊(han)時主要(yao)(yao)注意(yi)選擇合適(shi)的(de)堆(dui)(dui)(dui)焊(han)材料，局(ju)部修(xiu)補的(de)輥(gun)(gun)面(mian)需(xu)要(yao)(yao)清理(li)干凈非金屬物質(zhi)，以及(ji)周(zhou)圍的(de)飛邊和(he)已損傷未脫落堆(dui)(dui)(dui)焊(han)材料，在滿足堆(dui)(dui)(dui)焊(han)焊(han)條的(de)使用(yong)要(yao)(yao)求條件(jian)下(xia)堆(dui)(dui)(dui)焊(han)。

3、如(ru)輥(gun)面沒產生(sheng)剝落，則(ze)必須等(deng)到(dao)輥(gun)面橫條(tiao)(tiao)基本磨平后(hou)(高度(du)＜1mm)再進行堆焊(han)，這樣可避(bi)免(mian)由于焊(han)接應力的作用(yong)將原有的橫條(tiao)(tiao)拉裂，減(jian)少輥(gun)面產生(sheng)剝落的風險(xian)。

4、由于輥面耐磨(mo)橫條硬度較(jiao)(jiao)高，在長時間高工作(zuo)應(ying)力(li)和(he)物料中(zhong)特殊(shu)硬物作(zuo)用下難免會產生小塊(kuai)崩落。而輥面耐磨(mo)性主要靠橫條來實(shi)現。如(ru)橫條崩落或磨(mo)損，則輥面磨(mo)損速度就會大(da)大(da)加快(kuai)，先是出現較(jiao)(jiao)小的凹(ao)坑(keng)，然后很快(kuai)發展成面積較(jiao)(jiao)大(da)的深坑(keng)。因此必須及時中(zhong)修輥面，恢復耐磨(mo)橫條。

5、輥(gun)面橫(heng)(heng)條(tiao)基本磨(mo)平(ping)后(hou)(高度＜1mm)，必(bi)須及時(shi)大修(xiu)堆(dui)(dui)焊(han)輥(gun)面橫(heng)(heng)條(tiao)，這時(shi)是輥(gun)面堆(dui)(dui)焊(han)經(jing)濟、停機(ji)時(shi)間短(duan)的維修(xiu)時(shi)間(3～5次(ci)橫(heng)(heng)條(tiao)層堆(dui)(dui)焊(han)后(hou)才需要刨掉(diao)整個(ge)堆(dui)(dui)焊(han)層進行(xing)一次(ci)輥(gun)面大修(xiu))。否則橫(heng)(heng)條(tiao)磨(mo)平(ping)后(hou)，過(guo)渡(du)層等就會很快(kuai)磨(mo)平(ping)，堆(dui)(dui)焊(han)工作量加(jia)大，必(bi)須刨掉(diao)整個(ge)堆(dui)(dui)焊(han)層。

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