半終粉磨到聯合粉磨的技術改造

作者：紅星機器 發表于(yu)： 2016-02-20 15:54:32

楊帥軍老師 紅星技術工程師

獲取報(bao)價(jia)

半終粉磨產品質量存在問題，磨機也未達到希望的臺時產量90t/h。由于時間限制，也不可能再將磨機由兩倉磨改為三倉磨。后經過研究決定，對球磨機系統重新改(gai)造，將(jiang)(jiang)半終粉(fen)(fen)磨改(gai)回原聯(lian)合(he)粉(fen)(fen)磨方案(an)，即將(jiang)(jiang)選(xuan)粉(fen)(fen)機的下料溜(liu)子直接接到稱重倉頂(ding)部，選(xuan)出(chu)的細粉(fen)(fen)適當放粗(cu)(cu)，將(jiang)(jiang)選(xuan)粉(fen)(fen)機粗(cu)(cu)粉(fen)(fen)直接回稱重倉。改(gai)為(wei)聯(lian)合(he)粉(fen)(fen)磨后，磨機效果較好，無論是(shi)臺時還是(shi)質量(liang)都創造了歷史新高(gao)。出(chu)磨質量(liang)穩定，比表面積、SO3合(he)格率都能達到90%以上，熟料粉(fen)(fen)強度也(ye)較高(gao)。

一、存在的問題

1、球磨機做(zuo)功能力較(jiao)差

進行試車，發現球磨機運行相(xiang)當(dang)不穩定，沖料(liao)現象比較嚴重，中控操作相(xiang)當(dang)困難。

分析原(yuan)因主要是由于回(hui)料中(zhong)細粉含量(liang)較(jiao)高，回(hui)料不均勻，導致(zhi)球(qiu)磨(mo)機粉磨(mo)壓(ya)力(li)偏小，只有25mm左(zuo)右(you)，主電機工(gong)(gong)作電流也較(jiao)低（40A），壓(ya)力(li)差比較(jiao)大(da)；球(qiu)磨(mo)機工(gong)(gong)作壓(ya)力(li)偏低，工(gong)(gong)作壓(ya)力(li)上(shang)不去，粉磨(mo)效果(guo)較(jiao)差，正(zheng)常壓(ya)力(li)僅(jin)為5~6MPa，臺時產(chan)量(liang)僅(jin)70t/h左(zuo)右(you)。

2、選粉(fen)機蝸殼存料嚴重

選(xuan)粉機塌料(liao)比(bi)較(jiao)頻繁(fan)。打開(kai)選(xuan)粉機人(ren)孔門發現(xian)，蝸(gua)殼(ke)內(nei)積(ji)料(liao)相當多(duo)，占據了蝸(gua)殼(ke)內(nei)面(mian)積(ji)的(de)1/2之多(duo)。積(ji)料(liao)增(zeng)多(duo)后(hou)，通風面(mian)積(ji)變小，提高(gao)了蝸(gua)殼(ke)內(nei)物料(liao)的(de)流速，造成選(xuan)粉機塌料(liao)比(bi)較(jiao)頻繁(fan)。

3、選粉機的(de)(de)轉速受循環風的(de)(de)牽引(yin)

選粉(fen)機(ji)原本為下(xia)(xia)進風(feng)，由于當時工藝(yi)布置受限，所采取的(de)是側進風(feng)方(fang)式安裝。改為聯合粉(fen)磨(mo)后，對球磨(mo)機(ji)參數調整中(zhong)發(fa)現：在循環(huan)風(feng)拉大的(de)情況(kuang)下(xia)(xia)，由于是側進風(feng)，風(feng)的(de)牽引力比較大，帶著選粉(fen)機(ji)進行自轉(zhuan)，選粉(fen)機(ji)轉(zhuan)速根本就降不(bu)下(xia)(xia)來(lai)，除非先把循環(huan)風(feng)關(guan)小才能降下(xia)(xia)選粉(fen)機(ji)轉(zhuan)速；若不(bu)關(guan)小循環(huan)風(feng)，選粉(fen)機(ji)轉(zhuan)速根本降不(bu)下(xia)(xia)來(lai)，一降選粉(fen)機(ji)就會跳停。

二、問題的處理

1、選粉機蝸(gua)殼(ke)嚴重存料(liao)的對(dui)策(ce)

為(wei)了減(jian)少蝸殼(ke)(ke)存料，提(ti)高(gao)通(tong)風面積，決定將從選粉機(ji)入口處(chu)的(de)靜向(xiang)(xiang)葉(xie)片(pian)開始一直(zhi)順(shun)著蝸殼(ke)(ke)，在靜向(xiang)(xiang)葉(xie)片(pian)間隙中(zhong)間開80mm孔，并將靜向(xiang)(xiang)葉(xie)片(pian)底部加高(gao)，焊接300mm高(gao)的(de)鐵板，讓蝸殼(ke)(ke)內的(de)物(wu)料能(neng)夠(gou)(gou)產生噴騰效果，防止蝸殼(ke)(ke)內積料、塌料，讓物(wu)料能(neng)夠(gou)(gou)被循環風拉入鼠籠，另外，外面接管子，使(shi)進入選粉機(ji)物(wu)料中(zhong)的(de)大顆粒(li)撞擊(ji)靜向(xiang)(xiang)葉(xie)片(pian)后能(neng)夠(gou)(gou)被收集到管道中(zhong)。通(tong)過改造(zao)后蝸殼(ke)(ke)內存料的(de)現象明顯減(jian)少。

2、轉速受循(xun)環風牽(qian)引問題的解決

（1）拆除靜向葉(xie)片。將(jiang)選粉(fen)機靜向葉(xie)片（總共(gong)48片）進行隔(ge)一拆一，但效果(guo)不(bu)明顯，且(qie)球(qiu)磨(mo)機出現了比較嚴重的(de)塌料，造成(cheng)回稱重倉的(de)溜子堵塞(sai)，平均臺(tai)時70t/h，沒有多大(da)變化，所以又將(jiang)靜向葉(xie)片恢(hui)復。

（2）割除鼠籠(long)(long)轉子動(dong)向葉(xie)(xie)片(pian)。經(jing)分(fen)析(xi)認為(wei)：產量低主要是由(you)于(yu)循(xun)(xun)環風機(ji)(ji)帶(dai)著(zhu)選(xuan)(xuan)粉(fen)(fen)(fen)機(ji)(ji)轉，造成選(xuan)(xuan)粉(fen)(fen)(fen)機(ji)(ji)鼠籠(long)(long)就(jiu)猶如(ru)一(yi)堵墻(qiang)，料進(jin)(jin)不(bu)去，選(xuan)(xuan)粉(fen)(fen)(fen)機(ji)(ji)起不(bu)到分(fen)級效果(guo)，都是靠循(xun)(xun)環風帶(dai)走的(de)。將選(xuan)(xuan)粉(fen)(fen)(fen)機(ji)(ji)鼠籠(long)(long)葉(xie)(xie)片(pian)進(jin)(jin)行(xing)隔一(yi)割一(yi)拆除后試車，發現在(zai)相同參(can)數下(xia)，選(xuan)(xuan)粉(fen)(fen)(fen)機(ji)(ji)啟動(dong)后就(jiu)出現過(guo)壓跳(tiao)停。分(fen)析(xi)認為(wei)：主要是由(you)于(yu)葉(xie)(xie)片(pian)拆除后系統阻力變小，造成選(xuan)(xuan)粉(fen)(fen)(fen)機(ji)(ji)被循(xun)(xun)環風拉跳(tiao)，在(zai)保證選(xuan)(xuan)粉(fen)(fen)(fen)機(ji)(ji)不(bu)跳(tiao)的(de)情況下(xia)，經(jing)過(guo)參(can)數摸索(suo)調整，臺時降到了60t/h。

（3）固定鼠籠。考慮到循環(huan)風(feng)牽引著選粉機(ji)(ji)轉(zhuan)所(suo)形(xing)成的(de)(de)料幕(mu)，物料較難通(tong)過(guo)，另外又將(jiang)鼠籠的(de)(de)葉(xie)片割(ge)除，鼠籠葉(xie)片間隙(xi)變大。為了進一(yi)步(bu)提高臺時，將(jiang)鼠籠轉(zhuan)子(zi)傳(chuan)動斷開進行(xing)試車。通(tong)過(guo)拉大循環(huan)風(feng)，臺時有(you)所(suo)提升，能(neng)夠穩(wen)定在75t/h，但是整體細度（80μm）控制不(bu)住(zhu)，為保證磨機(ji)(ji)臺時不(bu)低于90t/h，后決定將(jiang)轉(zhuan)子(zi)傳(chuan)動恢復。

（4）進行(xing)分料。通過控(kong)制調節V選，降(jiang)低循(xun)環風(feng)，保證入選粉(fen)機的物(wu)料較(jiao)細(xi)，增大V選的循(xun)環負荷率，將選粉(fen)機回料通過分格輪分一部分和選粉(fen)機選出的細(xi)粉(fen)進行(xing)混合進入磨(mo)(mo)頭倉。從入磨(mo)(mo)皮帶取(qu)樣，80μm篩余在20%左右，球磨(mo)(mo)機臺時能夠達到85t/h。但從出磨(mo)(mo)質量(liang)看(kan)，細(xi)度、比表面積相當不穩定，磨(mo)(mo)機臺時降(jiang)至85t/h。

（5）增大(da)選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)風量。從選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)回料(liao)取樣做套(tao)篩分(fen)析，從套(tao)篩分(fen)析結果看(kan)：選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)回料(liao)中還有(you)31.78%的細料(liao)沒有(you)被(bei)選(xuan)出。分(fen)析認為：選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)風量不夠，選(xuan)凈度較差，導(dao)致回料(liao)中細粉(fen)(fen)太多。圍繞增大(da)選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)風量進(jin)行(xing)調節與改造：

①將選粉(fen)機側(ce)進(jin)人孔門打開(kai)，對選粉(fen)機進(jin)行補(bu)風，但效果不明顯而關掉。

②考慮下(xia)進(jin)風(feng)，先是(shi)將翻板(ban)閥(fa)(fa)拆除(chu)，在翻板(ban)閥(fa)(fa)的位置焊上兩根(gen)Φ550mm的風(feng)管進(jin)行補風(feng)，但由于選粉機下(xia)錐體內部(bu)積料太多，造成風(feng)短路，試驗失敗。

③打(da)開灰斗處人孔門。在選(xuan)粉(fen)機下錐體灰斗處有(you)個(ge)人孔門，考慮將此門打(da)開，因擔(dan)心漏料，就在此門上部加了一個(ge)擋料板，試車后，發現補風(feng)效果比較明(ming)顯。經過摸(mo)索調整(zheng)，在選(xuan)粉(fen)機主軸轉速20Hz、循環風(feng)量30%、除塵風(feng)機45Hz的(de)情況下，臺時能夠提升到90t/h，達(da)到相對理想的(de)產量，出球磨機分(fen)級(ji)后的(de)入磨物料80μm篩余≤15%，比表面積≥240㎡/kg，有(you)效保證(zheng)了磨機的(de)產、質量。

為進一(yi)步(bu)優(you)化(hua)，將下(xia)(xia)椎(zhui)體開(kai)口對面也開(kai)一(yi)同樣大小的開(kai)口，并(bing)(bing)在(zai)下(xia)(xia)椎(zhui)體內部(bu)豎Φ700mm的風(feng)(feng)管(guan)(guan)，并(bing)(bing)在(zai)風(feng)(feng)管(guan)(guan)頂部(bu)加(jia)一(yi)個大錐形的擋料板，并(bing)(bing)在(zai)這兩個開(kai)口處焊接Φ400mm支(zhi)風(feng)(feng)管(guan)(guan)聯接在(zai)內部(bu)Φ700mm主風(feng)(feng)管(guan)(guan)上(shang)。通(tong)過(guo)Φ400mm支(zhi)風(feng)(feng)管(guan)(guan)實現下(xia)(xia)進風(feng)(feng)，并(bing)(bing)通(tong)過(guo)擋料板改變風(feng)(feng)向(xiang)，增(zeng)加(jia)下(xia)(xia)進風(feng)(feng)的徑向(xiang)風(feng)(feng)速，以(yi)提高(gao)球磨機的臺時產量。通(tong)過(guo)調整擋料板開(kai)口大小與循環風(feng)(feng)的匹配，摸索(suo)出(chu)了合(he)適的操作參數，系統產量基(ji)本能夠穩定(ding)在(zai)95t/h。

三、改造效果

將半(ban)終(zhong)粉磨改為聯(lian)合粉磨后(hou)，熟料粉及(ji)配制水泥的整體產(chan)質量提高了。明(ming)顯(xian)的變化就是球(qiu)磨機(ji)與后(hou)續(xu)生(sheng)(sheng)產(chan)都達到了90t/h，實(shi)現了避峰就谷生(sheng)(sheng)產(chan)，電價效(xiao)益顯(xian)著。

得出結(jie)論，由于半終粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)所需要(yao)(yao)的(de)總體風量較小，所以選粉(fen)機側進(jin)風的(de)方式沒有問題，但改(gai)為聯合粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)后，需要(yao)(yao)大風大料，側進(jin)風的(de)方式不適應。對于出磨(mo)(mo)(mo)(mo)質量的(de)穩定性(xing)來(lai)說，聯合粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)系(xi)統要(yao)(yao)比半終粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)系(xi)統效果好。該球磨(mo)(mo)(mo)(mo)機聯合粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)系(xi)統，仍有較大的(de)增產(chan)、降耗空間(jian)，尚(shang)有待于持續改(gai)進(jin)、提(ti)高(gao)。