水泥(ni)設(she)備(bei)都(dou)包括(kuo)哪(na)些機器？水泥(ni)生(sheng)(sheng)產線(xian)流(liu)程總包括(kuo)哪(na)些步驟，河南紅(hong)星水泥(ni)廠設(she)備(bei)，水泥(ni)生(sheng)(sheng)產線(xian)生(sheng)(sheng)產，定制專(zhuan)家介紹分析。希望對廣大水泥(ni)廠設(she)備(bei)對更多的(de)客(ke)戶(hu)有(you)所(suo)幫助。

水泥廠生產線中的破碎及預均化

（1）水泥生產線中的破碎

水(shui)泥(ni)生(sheng)產過程中(zhong)，大部分原(yuan)料要(yao)進行破(po)碎，如石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)、黏土、鐵(tie)礦(kuang)石(shi)(shi)及煤等(deng)。石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)是生(sheng)產水(shui)泥(ni)用量大的(de)原(yuan)料，開(kai)采后的(de)粒度(du)較(jiao)(jiao)大，硬度(du)較(jiao)(jiao)高，因此石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)的(de)破(po)碎在水(shui)泥(ni)廠的(de)物料破(po)碎中(zhong)占有比較(jiao)(jiao)重要(yao)的(de)地位。

（2）原料預均化

預均化(hua)技術就是(shi)在原(yuan)(yuan)料(liao)的存、取過程(cheng)中，運用科(ke)學的堆取料(liao)技術，實現原(yuan)(yuan)料(liao)的初步均化(hua)，使原(yuan)(yuan)料(liao)堆場同時具(ju)備(bei)貯(zhu)存與(yu)均化(hua)的功(gong)能(neng)。

水泥廠設備的生料制備

水泥生(sheng)產(chan)過程中(zhong)，每生(sheng)產(chan)1噸(dun)硅酸鹽水泥至少(shao)要(yao)粉(fen)(fen)磨(mo)3噸(dun)物料(liao)（包括(kuo)各種原(yuan)料(liao)、燃料(liao)、熟(shu)料(liao)、混合料(liao)、石(shi)膏(gao)），據(ju)統(tong)計，干法(fa)水泥生(sheng)產(chan)線粉(fen)(fen)磨(mo)作業需要(yao)消耗的(de)動力約占(zhan)全(quan)廠動力的(de)60%以(yi)上(shang)，其中(zhong)生(sheng)料(liao)粉(fen)(fen)磨(mo)占(zhan)30%以(yi)上(shang)，煤磨(mo)占(zhan)約3%，水泥粉(fen)(fen)磨(mo)約占(zhan)40%。因此，合理選擇粉(fen)(fen)磨(mo)設備(bei)和工藝流程，優化工藝參數，正(zheng)確操作，控制作業制度，對保證產(chan)品質(zhi)量、降低能耗具(ju)有重大(da)意義。

生料均化

新型干法(fa)水泥(ni)生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)，穩定入窖(jiao)生(sheng)(sheng)料(liao)成分(fen)是(shi)穩定熟料(liao)燒成熱工制度(du)的(de)前提，生(sheng)(sheng)料(liao)均(jun)化系統起著穩定入窖(jiao)生(sheng)(sheng)料(liao)成分(fen)的(de)最后一道把關作用。

預熱分解

把生料(liao)的(de)預熱和部分分解(jie)由預熱器(qi)(qi)來(lai)完成，代替回轉窯(yao)部分功(gong)能(neng)，達(da)到縮短回窯(yao)長度(du)，同(tong)時使窯(yao)內(nei)以堆積狀態進行(xing)氣料(liao)換(huan)熱過程(cheng)，移到預熱器(qi)(qi)內(nei)在(zai)懸浮狀態下進行(xing)，使生料(liao)能(neng)夠同(tong)窯(yao)內(nei)排出的(de)熾熱氣體(ti)充分混合(he)，增大(da)了氣料(liao)接觸面(mian)積，傳熱速度(du)快，熱交換(huan)效(xiao)率高，達(da)到提(ti)高窯(yao)系統生產效(xiao)率、降低熟料(liao)燒(shao)成熱耗的(de)目的(de)。

（1）物料分散

換熱80%在入(ru)口管(guan)道內進(jin)行(xing)的(de)。喂(wei)入(ru)預(yu)熱器管(guan)道中的(de)生料，在與(yu)高速上升氣流的(de)沖擊下，物料折(zhe)轉向上隨氣流運(yun)動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉(fen)進入旋(xuan)風筒(tong)后，被迫在旋(xuan)風筒(tong)筒(tong)體(ti)(ti)與內(nei)筒(tong)（排氣管(guan)）之間的環狀空(kong)間內(nei)做旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)流動(dong)，并且一邊旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)一邊向(xiang)下運動(dong)，由筒(tong)體(ti)(ti)到(dao)錐體(ti)(ti)，一直可以延(yan)伸到(dao)錐體(ti)(ti)的端部，然后轉(zhuan)(zhuan)而向(xiang)上(shang)(shang)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)上(shang)(shang)升(sheng)，由排氣管(guan)排出。

（3）預分解

預分(fen)解技術的(de)出現是水泥煅(duan)燒(shao)(shao)工藝的(de)一次技術飛躍(yue)。它是在(zai)(zai)預熱(re)(re)器(qi)和(he)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)之(zhi)間增設(she)(she)分(fen)解爐和(he)利(li)用(yong)窯(yao)(yao)(yao)尾上升煙道，設(she)(she)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)噴(pen)入裝置(zhi)，使燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)放熱(re)(re)過(guo)程與生料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)碳酸鹽(yan)(yan)分(fen)解的(de)吸熱(re)(re)過(guo)程，在(zai)(zai)分(fen)解爐內(nei)(nei)以懸浮態或流化態下迅速進行(xing)，使入窯(yao)(yao)(yao)生料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)分(fen)解率提高到90%以上。將原來在(zai)(zai)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)進行(xing)的(de)碳酸鹽(yan)(yan)分(fen)解任(ren)務(wu)，移到分(fen)解爐內(nei)(nei)進行(xing)；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)大部分(fen)從分(fen)解爐內(nei)(nei)加(jia)入，少部分(fen)由窯(yao)(yao)(yao)頭加(jia)入，減(jian)輕了(le)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)帶的(de)熱(re)(re)負荷，延長了(le)襯料(liao)(liao)(liao)(liao)壽命，有利(li)于(yu)生產大型化；由于(yu)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)與生料(liao)(liao)(liao)(liao)混合均勻，燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)熱(re)(re)及(ji)時(shi)傳遞給(gei)物料(liao)(liao)(liao)(liao)，使燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)、換熱(re)(re)及(ji)碳酸鹽(yan)(yan)分(fen)解過(guo)程得到優化。因而具有優質(zhi)、低(di)耗等一系列優良性能及(ji)特點。

水泥預(yu)熱(re)處(chu)理設(she)備

水泥熟料的燒成

生料(liao)在旋風預熱(re)(re)器中(zhong)完(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)預熱(re)(re)和(he)(he)預分解后，下一(yi)(yi)道工序是進入回(hui)轉窯(yao)中(zhong)進行(xing)熟(shu)料(liao)的燒成(cheng)(cheng)(cheng)。在回(hui)轉窯(yao)中(zhong)碳(tan)酸(suan)鹽進一(yi)(yi)步(bu)的迅速分解并發生一(yi)(yi)系(xi)列的固(gu)相反(fan)應，生成(cheng)(cheng)(cheng)水(shui)泥熟(shu)料(liao)中(zhong)的等礦(kuang)物。隨著物料(liao)溫(wen)度升高近時，等礦(kuang)物會變(bian)成(cheng)(cheng)(cheng)液相，溶解于液相中(zhong)的?和(he)(he)?進行(xing)反(fan)應生成(cheng)(cheng)(cheng)大量（熟(shu)料(liao)）。熟(shu)料(liao)燒成(cheng)(cheng)(cheng)后，溫(wen)度開始降低。最后由水(shui)泥熟(shu)料(liao)冷卻機(ji)將回(hui)轉窯(yao)卸出的高溫(wen)熟(shu)料(liao)冷卻到(dao)下游輸送、貯存(cun)庫和(he)(he)水(shui)泥磨(mo)所能承受(shou)的溫(wen)度，同時回(hui)收高溫(wen)熟(shu)料(liao)的顯熱(re)(re)，提高系(xi)統(tong)的熱(re)(re)效率和(he)(he)熟(shu)料(liao)質量。

水泥粉磨

水(shui)(shui)泥(ni)(ni)粉磨是(shi)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)制造的(de)最后工序，也是(shi)耗電多的(de)工序。其(qi)主要(yao)功能在于將水(shui)(shui)泥(ni)(ni)熟料（及膠凝劑、性(xing)能調節材(cai)料等）粉磨至(zhi)適(shi)宜(yi)的(de)粒(li)度(du)（以(yi)細(xi)度(du)、比表面積(ji)等表示(shi)），形成一定的(de)顆粒(li)級配，增大(da)其(qi)水(shui)(shui)化(hua)面積(ji)，加速(su)水(shui)(shui)化(hua)速(su)度(du)，滿足水(shui)(shui)泥(ni)(ni)漿體(ti)凝結、硬(ying)化(hua)要(yao)求(qiu)。

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