圓盤造粒機簡介

造(zao)(zao)粒機(ji)(ji)|圓盤造(zao)(zao)粒機(ji)(ji)為容積式計量的(de)給(gei)(gei)料機(ji)(ji)械(xie)設備，它能均勻(yun)連續地(di)將物料喂送(song)到下一道(dao)工序，并且能夠承受較大的(de)倉壓。作為細粒物料給(gei)(gei)料設備，適(shi)用于(yu)運送(song)粉(fen)狀(zhuang)、料狀(zhuang)或(huo)小(xiao)塊(kuai)狀(zhuang)態的(de)各種非粘性(xing)物料，如(ru)煤粉(fen)、水泥、熟料、石(shi)灰石(shi)、頁巖(yan)、煤矸石(shi)、粘土等(deng)粉(fen)狀(zhuang)、粒狀(zhuang)或(huo)小(xiao)塊(kuai)狀(zhuang)物料。可廣泛應(ying)用于(yu)選金廠，采(cai)煤廠與化工，基建(jian)及機(ji)(ji)械(xie)化的(de)鑄造(zao)(zao)車間等(deng)作連續均勻(yun)、定量的(de)給(gei)(gei)料和配料之用。本機(ji)(ji)構造(zao)(zao)簡單、調整(zheng)方便、性(xing)能優越。

該圓盤造粒機(ji)適(shi)(shi)用輸送(song)物(wu)料粒度不(bu)大于(yu)50mm，不(bu)適(shi)(shi)宜輸送(song)粘性較大不(bu)易流(liu)動的(de)物(wu)料和(he)流(liu)動性特別好的(de)物(wu)料。

圓盤式造粒機圖片

圓盤造粒機展示圖(tu)

造粒設備

造粒(li)設備是一種可將(jiang)物料(liao)制造成特(te)定形(xing)狀的成型(xing)機(ji)器。一般分(fen)為：輥干法造粒(li)機(ji)、轉(zhuan)鼓式造粒(li)機(ji)、干法輥壓造粒(li)機(ji)。

輥干法造粒機工作原理

各種干(gan)粉物料從(cong)設備頂部加(jia)入(ru)，經脫氣、螺旋預壓(ya)進入(ru)對(dui)輥，在對(dui)輥極大(da)的(de)擠壓(ya)力作(zuo)用下使(shi)物料產(chan)生塑性變形而被壓(ya)縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒(li)、篩分(fen)等過程(cheng)，得(de)到顆粒(li)產(chan)品(pin)。擠壓(ya)力的(de)大(da)小可根據造粒(li)操(cao)作(zuo)的(de)需要(yao)由液壓(ya)油缸的(de)壓(ya)力進行調節。

轉鼓式造粒機工作原理

往機內通(tong)入蒸氣、氣體氨(an)或加(jia)入磷酸、硝(xiao)酸、硫酸或氮溶液、磷氨(an)料漿、重鈣料漿,在管式反應(ying)器(qi)內完成(cheng)化學反應(ying)的(de)復混(hun)肥(fei)造粒(li)過程；或者補充少量(liang)水分(fen)的(de)復混(hun)肥(fei)冷造粒(li)過程.把(ba)需成(cheng)粒(li)的(de)物料通(tong)過筒體的(de)旋轉(zhuan)運(yun)動(dong)，在筒體內滾(gun)動(dong)旋轉(zhuan)，在一定(ding)的(de)濕度(du)、溫度(du)下物料粘聚成(cheng)球(qiu)，在運(yun)動(dong)中較小的(de)顆(ke)粒(li)逐漸結成(cheng)一定(ding)規(gui)格的(de)顆(ke)粒(li)，完成(cheng)造粒(li)工序。

干法輥壓造粒機工作原理

干粉物料(liao)從設備頂部加(jia)入，得到顆粒狀產品。

造粒設備工作過程中注意事項

1、隨時注意機身溫度變化(hua)，用干凈(jing)手(shou)觸摸條(tiao)(tiao)子(zi)不沾手(shou)時，應(ying)立即升溫。直到條(tiao)(tiao)子(zi)沾手(shou)為正常(chang)。

2、減速機軸承部位燒手時(shi)，或伴有噪音應及(ji)時(shi)檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要(yao)停機檢修并加(jia)注黃油。正常工作(zuo)時，軸承室每隔5-6天加(jia)黃油一次(ci)。

4、注意(yi)摸清機子的運(yun)行(xing)規(gui)律；如：機溫高低(di)，轉(zhuan)速快(kuai)慢，可根據情(qing)況，及時處理。

5、機身運轉(zhuan)不穩定時，應注意(yi)檢查連(lian)軸器吻合的間隙是否太(tai)緊，要及(ji)時調松些。

有機肥造粒設備

有機(ji)(ji)肥造粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)又稱平膜造粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)在(zai)國(guo)內一(yi)般(ban)分(fen)為(wei)兩(liang)壓輪或多(duo)個(ge)平行壓輪造粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)，主要適用于做(zuo)有機(ji)(ji)肥造粒(li)(li)(li)(li)。如做(zuo)燃料顆粒(li)(li)(li)(li)，雖也可以(yi)(yi)做(zuo)出來，但(dan)是對(dui)機(ji)(ji)器(qi)的(de)磨損很大，從而(er)成本提高了(le)，所以(yi)(yi)也不適用。針對(dui)這個(ge)難題，在(zai)借鑒(jian)國(guo)外先進技術的(de)基礎上，我國(guo)研制出了(le)錐(zhui)形壓輪顆粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)，該機(ji)(ji)器(qi)與(yu)兩(liang)壓輪系列(lie)的(de)有以(yi)(yi)下幾點不同：

1、該(gai)機型(xing)(xing)壓輥采(cai)用(yong)斜輪。且兩端(duan)與(yu)模盤內、外圈線(xian)速一致，不(bu)出(chu)現輪與(yu)模的(de)錯(cuo)位(wei)摩(mo)擦，減少了(le)(le)阻(zu)力，降低了(le)(le)動(dong)能損耗(hao)，延長了(le)(le)模具的(de)使(shi)用(yong)壽命，這是(shi)與(yu)同類壓縮成型(xing)(xing)設(she)備的(de)重(zhong)大(da)區別。同時，該(gai)技(ji)術是(shi)當今非常(chang)先進的(de)技(ji)術。

2、采用錐形壓輪(lun)，且兩(liang)端與模盤(pan)內、外圈線(xian)速一致，不出現輪(lun)與模的錯位摩擦(ca)，減少了(le)阻(zu)力(li)，降(jiang)(jiang)低(di)了(le)動能(neng)損耗，延長了(le)模具的使用壽命，降(jiang)(jiang)低(di)了(le)生產成本(ben)。

3、制(zhi)粒(li)室(shi)設有(you)三個觀察門，物料隨時清(qing)理，便于設備維護。

4、壓輪均布設置，運轉(zhuan)平穩，同時(shi)增加了壓制區，提(ti)高生產效率。

5、采(cai)用(yong)螺(luo)稈中心調壓結(jie)構，模具間隙隨(sui)(sui)大隨(sui)(sui)小，適應不同物料，保證壓制效果(guo)。機(ji)肥(fei)設備(bei)中的(de)發(fa)酵(jiao)作用(yong)對(dui)有(you)機(ji)肥(fei)設備(bei)很(hen)重要(yao)，他(ta)主要(yao)是(shi)對(dui)有(you)機(ji)肥(fei)進行(xing)不同程度的(de)發(fa)酵(jiao)使(shi)其能更好的(de)發(fa)揮(hui)作用(yong)，這一點(dian)是(shi)任何有(you)機(ji)肥(fei)機(ji)器中都不存(cun)在的(de)，這也(ye)是(shi)新型有(you)機(ji)肥(fei)設備(bei)的(de)發(fa)展。

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