錘式破碎機除塵改進實驗及效果測試分析

作者：紅星機器  發(fa)表于(yu)： 2015-03-01 16:38:34

楊帥軍老師 紅星技術工程師

獲取報(bao)價(jia)

錘式破碎機廣泛應用于(yu)電(dian)力、冶金(jin)、建材(cai)等不同(tong)生(sheng)產(chan)工藝中，是(shi)一(yi)種依靠連(lian)接在轉(zhuan)(zhuan)子上的(de)錘頭旋轉(zhuan)(zhuan)產(chan)生(sheng)的(de)沖擊力來破碎物料(liao)的(de)設備。錘式(shi)破碎機生(sheng)產(chan)過(guo)程中有一(yi)個很大(da)的(de)弊端就是(shi)會產(chan)生(sheng)大(da)量(liang)的(de)粉(fen)塵，特別(bie)是(shi)在某些燃(ran)煤電(dian)廠生(sheng)產(chan)中，由于(yu)鼓風(feng)量(liang)大(da)，粉(fen)塵污染相(xiang)當嚴(yan)重。

長(chang)期(qi)來各(ge)單位都試圖從工藝系統(tong)和通風(feng)除(chu)塵(chen)方(fang)面(mian)解(jie)(jie)決這一問題(ti)(ti)，分別采取了設置隔流閥、儲煤漏斗和循環風(feng)管等措施，雖然有一定的(de)效果(guo)，但都未能從根本上解(jie)(jie)決問題(ti)(ti)。為(wei)解(jie)(jie)決粉塵(chen)污染間題(ti)(ti)，我們對Ф1300×1600錘式破碎機進行(xing)了減少鼓風(feng)量的(de)改進試驗(yan)。

一、改進試驗的設想

錘式破碎機硬件設計合理，從(cong)通(tong)風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)的(de)基本原理來(lai)分析，破碎(sui)機(ji)(ji)(ji)的(de)鼓風(feng)(feng)與通(tong)風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)有很(hen)(hen)多(duo)相似之處(chu)。影(ying)響風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)效(xiao)率的(de)因素很(hen)(hen)多(duo)，如(ru)風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)葉(xie)片的(de)數量(liang)、葉(xie)片安裝(zhuang)角度、葉(xie)輪轉數、機(ji)(ji)(ji)殼(ke)和(he)“舌”的(de)構造等(deng)。對破碎(sui)機(ji)(ji)(ji)來(lai)說，打擊錘的(de)數量(liang)、轉速等(deng)均由工藝要求(qiu)所決(jue)定，在不影(ying)響生產(chan)能力的(de)情況下，我們只能對機(ji)(ji)(ji)殼(ke)結(jie)構的(de)某些部位，根(gen)據通(tong)風(feng)(feng)除塵的(de)要求(qiu)進(jin)行改進(jin)。

在設計風(feng)機時，對“舌(she)”和(he)葉(xie)輪之間的(de)間隙要求在一定范圍(wei)內(nei)變化。當“舌(she)”和(he)葉(xie)輪之間的(de)間隙對比風(feng)機葉(xie)輪直徑(jing)超過規(gui)定范圍(wei)時，機殼(ke)(ke)內(nei)將有相當一部分空(kong)氣(qi)形成回流(liu)，風(feng)機效(xiao)率(lv)降低(di)。制造(zao)風(feng)機要避免這種(zhong)情況(kuang)。相反，我(wo)們(men)則可利用空(kong)氣(qi)在機殼(ke)(ke)內(nei)這先(xian)進動規(gui)律，加大(da)間隙值，造(zao)成破碎機內(nei)空(kong)氣(qi)大(da)量回流(liu)，達到減少鼓風(feng)量及控制粉塵擴散的(de)目的(de)。

二、改進方法與改進后的效果

1、改(gai)進(jin)方法

（1）將原來水平頂蓋改為傾斜(xie)抬高頂。

（2）使“舌”和葉輪之間(jian)的間(jian)隙達到(dao)250mm，長600mm。

（3）在“舌(she)”和葉輪之間的間隙部位加裝風量調節板(ban)。如能(neng)將(jiang)出口處調到微(wei)正壓(ya)，也可不裝。

2、改進后的效果

（1）鼓風量大大減少(shao)，并可根據需要進行調節(jie)。

（2）由于機殼(ke)內含塵氣體大量回流，鼓風量為(wei)零，控制(zhi)了粉(fen)塵擴散。

（3）與水浴除(chu)塵(chen)器配合使用效(xiao)果(guo)更好。

該(gai)處改進前已裝(zhuang)有(you)(you)一臺水浴(yu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器，因破(po)(po)(po)碎(sui)機(ji)鼓風量大，盡管使用(yong)了水浴(yu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器，仍未能解決粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)污(wu)染問(wen)題。改進后在(zai)破(po)(po)(po)碎(sui)機(ji)空載運轉時鼓風量降(jiang)到(dao)(dao)零，破(po)(po)(po)碎(sui)機(ji)室粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)濃(nong)度達到(dao)(dao)國(guo)家(jia)工業衛生(sheng)標(biao)準(zhun)，在(zai)破(po)(po)(po)碎(sui)機(ji)出口雖(sui)有(you)(you)皮帶運行(xing)及物料降(jiang)落的(de)誘導風，一繹使用(yong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器，也能達到(dao)(dao)或(huo)接近國(guo)家(jia)工業衛生(sheng)標(biao)準(zhun)。

三、測試結果分析

在機殼內(nei)原(yuan)有(you)一懸掛(gua)底篩的槽形(xing)梁，寬160mm，高20mm。拆底篩時(shi)，因怕影(ying)(ying)響強度，一直保(bao)留(liu)到現在。在試驗時(shi)發(fa)現對(dui)風(feng)量(liang)也有(you)一定的影(ying)(ying)響。

當(dang)鼓風量為零時(shi)，機殼內(nei)的空氣(qi)既不(bu)往下走又(you)不(bu)往上冒，而是在機殼內(nei)回流。這時(shi)在破碎機頂部放(fang)進紙(zhi)屑，看不(bu)見從出(chu)口排出(chu)，也(ye)看不(bu)見從入(ru)口逸(yi)出(chu)。

由于破碎機受料情況的變化(hua)，運行(xing)工況也在(zai)變化(hua)，如(ru)果空載的鼓風量調(diao)整到零，那么(me)在(zai)載料運行(xing)時(shi)物(wu)料下落產生的誘導風會使(shi)(shi)鼓風量增加，因此，需(xu)安裝風量調(diao)節板來調(diao)節鼓風量，使(shi)(shi)出(chu)口始終保持微正壓，以避免粉塵污染(ran)。

四、測定條件及測定方法

1、測定條件

（1）在破碎(sui)機空轉(zhuan)情(qing)況(kuang)下測定。

（2）由于減少鼓風量(liang)的(de)改進工(gong)作(zuo)是在現有生產設(she)備上進行(xing)的(de)，破碎機落煤(mei)管長(chang)度(du)不(bu)符合(he)(he)測(ce)試要(yao)求，且局(ju)部構件較多，無法(fa)找到(dao)合(he)(he)適的(de)測(ce)定斷面(mian)，為此另裝(zhuang)了一(yi)段Ф550mm，長(chang)3mm的(de)測(ce)試管段。

（3）為避免旁路漏(lou)風，將下部堵死，使全(quan)部鼓風由測試管排出。

（4）因為是改進破碎機本體的試驗，兩端(duan)皮帶機不運行。

 （5）由于設備密封好，漏風(feng)甚微，加之入口難以選取測定斷面，所(suo)以只測了出口風(feng)量。

2、測定方(fang)法

測(ce)定(ding)的(de)(de)內容主要(yao)是破碎機(ji)各種(zhong)工(gong)況下鼓風量的(de)(de)大小。測(ce)定(ding)工(gong)作采用目前國(guo)內紅(hong)星(xing)的(de)(de)皮(pi)托管(guan)—微壓計(ji)測(ce)定(ding)動壓值(zhi)的(de)(de)方法(fa)。

所有(you)測試(shi)工作(zuo)都由東北電管局(ju)技(ji)術改進(jin)局(ju)進(jin)行。

五、結論

（1）改進后由(you)于鼓風(feng)量(liang)減(jian)少(shao)，粉塵污染大大改善，對工人身體健康和機(ji)械磨損均有好(hao)處。

（2）電能消耗沒有(you)增加。

（3）對設備出力毫無影響。

（4）設備(bei)檢修維(wei)護工作量增(zeng)加不大。

（5）改進(jin)(jin)前噪音為(wei)88dB、改進(jin)(jin)后為(wei)78.5dB。