某水泥廠水泥磨系統的收塵器系統改造實例

作者：紅星機器 發表于： 2015-04-18 09:38:11

楊帥軍老師 紅星技術工程師

獲取(qu)(qu)報價

某水泥企業的水泥磨系統(tong)工藝(yi)中，收(shou)塵系統(tong)設(she)計(ji)存在(zai)不足，導致了(le)水(shui)泥生產(chan)過程中能耗高，對環境污(wu)染(ran)研究(jiu)。為(wei)此，我們紅(hong)星水(shui)泥機械生產(chan)廠家對該水(shui)泥廠的水(shui)泥磨收(shou)塵系統(tong)進(jin)行合理改造。

水泥磨收塵器系統運行工藝參數及存在的問題

水泥(ni)磨(mo)(mo)工藝流程見(jian)圖(tu)1。水泥(ni)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)將(jiang)經過輥壓機(ji)(ji)(ji)預破碎好的(de)(de)熟料及混合(he)材研磨(mo)(mo)成細(xi)粉(fen)，物料通過出磨(mo)(mo)提升機(ji)(ji)(ji)輸(shu)送(song)到(dao)O-Sepa高(gao)產選粉(fen)機(ji)(ji)(ji)進(jin)行分級(ji)選粉(fen)，水泥(ni)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)出來的(de)(de)含塵(chen)氣(qi)體直接進(jin)入(ru)選粉(fen)機(ji)(ji)(ji)，被(bei)選粉(fen)機(ji)(ji)(ji)篩選后，符合(he)要求的(de)(de)成品水泥(ni)粉(fen)末隨氣(qi)流帶入(ru)收(shou)塵(chen)器進(jin)行收(shou)集，不符合(he)要求的(de)(de)水泥(ni)粉(fen)末重新輸(shu)送(song)到(dao)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)進(jin)行進(jin)一步研磨(mo)(mo)。從收(shou)塵(chen)器收(shou)集下來的(de)(de)成品被(bei)輸(shu)送(song)到(dao)水泥(ni)庫存儲。

收塵器存在的問題

水泥(ni)(ni)磨(mo)(mo)收(shou)塵(chen)器(qi)的(de)(de)(de)阻(zu)力(li)過大，收(shou)塵(chen)器(qi)進(jin)出口的(de)(de)(de)壓(ya)差平均(jun)在2000Pa以上，中控不得(de)不經常依靠降(jiang)低主(zhu)排風機(ji)的(de)(de)(de)頻率(lv)放灰(hui)來緩解收(shou)塵(chen)器(qi)的(de)(de)(de)壓(ya)差，降(jiang)低主(zhu)排頻率(lv)就意味(wei)著(zhu)(zhu)降(jiang)低物料在磨(mo)(mo)內的(de)(de)(de)流速，在不減產(chan)的(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)(xia)，磨(mo)(mo)頭冒灰(hui)嚴重(zhong)，為保證磨(mo)(mo)機(ji)的(de)(de)(de)正常運行，我們不得(de)不降(jiang)低臺(tai)時(shi)或(huo)臨時(shi)止料，水泥(ni)(ni)磨(mo)(mo)粉(fen)磨(mo)(mo)的(de)(de)(de)高產(chan)性(xing)能得(de)不到(dao)發揮，水泥(ni)(ni)生(sheng)產(chan)能力(li)一直不能提高，同時(shi)耗電(dian)量(liang)也降(jiang)不下(xia)(xia)(xia)來，造成(cheng)噸水泥(ni)(ni)電(dian)耗居高不下(xia)(xia)(xia)，嚴重(zhong)制約(yue)著(zhu)(zhu)我公司的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)。

經(jing)檢查發現(xian)，由(you)(you)于(yu)入磨物料水分(fen)偏大(da)，綜合水分(fen)在2.0%左右，再加上南方地區空氣濕度大(da)以及壓縮空氣中(zhong)不可避免帶(dai)有少量(liang)的(de)(de)油污，導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)收(shou)(shou)(shou)塵(chen)(chen)袋表面結露現(xian)象(xiang)嚴重，極(ji)大(da)制(zhi)約了收(shou)(shou)(shou)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)清灰(hui)能力。同時收(shou)(shou)(shou)塵(chen)(chen)器(qi)積灰(hui)斗所使(shi)用的(de)(de)雙(shuang)道鎖風閥由(you)(you)于(yu)軸承部位進灰(hui)導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)鎖風閥運作不靈活，致(zhi)(zhi)(zhi)使(shi)鎖風效(xiao)果(guo)極(ji)差，使(shi)物料二次飛揚(yang)，嚴重影響收(shou)(shou)(shou)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)收(shou)(shou)(shou)塵(chen)(chen)效(xiao)果(guo)。再者(zhe)，收(shou)(shou)(shou)塵(chen)(chen)器(qi)清灰(hui)模式(shi)為離線清灰(hui)，由(you)(you)于(yu)提升閥故障(zhang)多，經(jing)常開關不到位或發片(pian)和閥桿(gan)脫落，造成收(shou)(shou)(shou)塵(chen)(chen)器(qi)運行(xing)時壓差經(jing)常故障(zhang)性高，影響水泥磨收(shou)(shou)(shou)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)正常運行(xing)。

應對措施

為了(le)緩解收(shou)(shou)塵袋(dai)表(biao)面結露現象我們(men)選用(yong)材質為防(fang)水防(fang)油的覆膜滌綸針刺氈，同(tong)時(shi)為了(le)增加磨(mo)機系統風量，降低(di)收(shou)(shou)塵器內部風速，提高收(shou)(shou)塵器的收(shou)(shou)塵能力，我們(men)根據收(shou)(shou)塵器內部結構形式加長了(le)收(shou)(shou)塵袋(dai)及袋(dai)籠，共增加過濾面積398m2，幅(fu)度達10%。具體見表(biao)2：

第(di)二，水(shui)(shui)泥廠(chang)的供氣(qi)系統平均壓(ya)(ya)(ya)力(li)在(zai)0.4MPa左右，為(wei)(wei)了增強(qiang)噴(pen)吹(chui)效(xiao)果，我們針對水(shui)(shui)泥磨袋(dai)(dai)收(shou)塵(chen)增加了一(yi)(yi)臺20m3的專(zhuan)用空壓(ya)(ya)(ya)機，單獨對收(shou)塵(chen)器供氣(qi)，保證供氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)在(zai)0.5MPa以(yi)上，同時，因(yin)(yin)為(wei)(wei)噴(pen)吹(chui)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的提高(gao)，噴(pen)吹(chui)氣(qi)流(liu)沿噴(pen)吹(chui)軸(zhou)線成20°角度擴散(san)，為(wei)(wei)了加大二次誘導(dao)風量(liang)，達到(dao)增強(qiang)清灰(hui)效(xiao)果，需要調整噴(pen)吹(chui)口至(zhi)(zhi)袋(dai)(dai)籠高(gao)度，因(yin)(yin)此我們將導(dao)流(liu)管(guan)全部(bu)拆除，保證擴散(san)的原(yuan)始氣(qi)流(liu)連(lian)同誘導(dao)的氣(qi)流(liu)同時以(yi)超音速進(jin)入濾袋(dai)(dai)口，并順勢吹(chui)到(dao)濾袋(dai)(dai)底部(bu)，在(zai)底部(bu)形成一(yi)(yi)定(ding)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，氣(qi)流(liu)然(ran)后(hou)反沖向上，在(zai)濾袋(dai)(dai)內(nei)迅速膨脹(zhang)，產生振動，起到(dao)清灰(hui)效(xiao)果。一(yi)(yi)般來講，噴(pen)吹(chui)壓(ya)(ya)(ya)力(li)越大，噴(pen)吹(chui)口至(zhi)(zhi)袋(dai)(dai)籠口的高(gao)度要求越高(gao)。

第三，為了解(jie)決積灰(hui)斗(dou)二次(ci)飛揚的(de)問題，我們將原來使用的(de)雙(shuang)道鎖風閥(fa)更換為星型下料器，增強了鎖風效果(guo)。

第四，收塵(chen)(chen)器(qi)初始的(de)(de)(de)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)方式為(wei)離線清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)，清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)過程中(zhong)是先切斷(duan)該室或該組的(de)(de)(de)凈氣(qi)(qi)出口通道，使(shi)該室或該組的(de)(de)(de)布袋(dai)處于(yu)無氣(qi)(qi)通過的(de)(de)(de)狀態，然后開啟脈沖閥用(yong)壓(ya)縮空氣(qi)(qi)進(jin)行脈沖噴吹清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)，切斷(duan)閥關閉時間足以保(bao)(bao)(bao)證在噴吹后剝離的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)(hui)塵(chen)(chen)沉(chen)降至灰(hui)(hui)(hui)門，使(shi)濾袋(dai)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)徹底(di)。若要保(bao)(bao)(bao)證離線清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)模式正常(chang)工(gong)作，必(bi)須(xu)保(bao)(bao)(bao)證各個室的(de)(de)(de)提(ti)升閥工(gong)作可靠，這樣也就(jiu)對氣(qi)(qi)源要求(qiu)比較高，由(you)于(yu)該公(gong)司的(de)(de)(de)供氣(qi)(qi)系統所提(ti)供的(de)(de)(de)壓(ya)縮空氣(qi)(qi)中(zhong)不(bu)可避免(mian)地帶有少量的(de)(de)(de)油污以及水分，經常(chang)使(shi)提(ti)升閥開關動作不(bu)到位(wei)，存(cun)在提(ti)升閥打不(bu)開的(de)(de)(de)現(xian)象，這樣就(jiu)導致個別(bie)風室風量幾乎為(wei)零，無形(xing)中(zhong)減少了收塵(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)(de)過濾面積(ji)，增加了收塵(chen)(chen)器(qi)內部的(de)(de)(de)風速，極不(bu)利(li)于(yu)濾袋(dai)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)。為(wei)此，我們拆(chai)除所有提(ti)升閥的(de)(de)(de)閥片，將離線清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)改為(wei)在線清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)，保(bao)(bao)(bao)證袋(dai)收塵(chen)(chen)的(de)(de)(de)正常(chang)運行。

改造效果

通過改造，袋收(shou)塵的(de)壓差由原來的(de)2000Pa以上降(jiang)(jiang)至(zhi)800～1300Pa之間，水泥磨臺時明顯增(zeng)加，電耗也隨之下降(jiang)(jiang)。對(dui)比如下：水泥磨本(ben)部電耗（P.O42.5）如表4所示：

從以上數(shu)據來看，水(shui)泥磨臺時比原來增加(jia)了14%，而(er)水(shui)泥磨噸水(shui)泥電(dian)耗也下降(jiang)了11.3%，達4.64kWh，按(an)該(gai)水(shui)泥廠年產(chan)130萬(wan)噸以及(ji)平均電(dian)價0.62元(yuan)/kWh計算，全(quan)年可(ke)節約(yue)電(dian)耗6032000kWh，直(zhi)接經濟效益達3739840元(yuan)。

水(shui)(shui)泥磨(mo)系統(tong)作為水(shui)(shui)泥生產(chan)系統(tong)中(zhong)重要的(de)(de)(de)耗能環節(jie)，其臺(tai)時(shi)產(chan)量是限制系統(tong)電耗的(de)(de)(de)重要因素，而臺(tai)時(shi)產(chan)量的(de)(de)(de)提(ti)高主(zhu)要依賴于輥壓機系統(tong)的(de)(de)(de)預(yu)破碎能力(li)、磨(mo)機的(de)(de)(de)鋼球級配(pei)、O-Sepa選粉(fen)機的(de)(de)(de)選粉(fen)效率以(yi)及水(shui)(shui)泥磨(mo)袋(dai)收(shou)塵(chen)的(de)(de)(de)工作效率，此次技(ji)改是通過提(ti)高水(shui)(shui)泥磨(mo)袋(dai)收(shou)塵(chen)的(de)(de)(de)清灰能力(li)，減小袋(dai)收(shou)塵(chen)壓差(cha)來提(ti)高磨(mo)機效率，從而增(zeng)加臺(tai)時(shi)，使該(gai)水(shui)(shui)泥廠在(zai)節(jie)能降耗以(yi)及節(jie)約成(cheng)本方面取得了令(ling)人(ren)滿意的(de)(de)(de)成(cheng)果。<