近年來，隨著煤礦事業的迅猛發展，磨煤機的重要性也日漸突顯出來。本文主(zhu)要針對(dui)某發電(dian)廠(chang)磨(mo)煤(mei)機的實際運行(xing)情(qing)況(kuang)，分析(xi)了(le)影響磨(mo)煤(mei)機運行(xing)出力和(he)威(wei)脅磨(mo)煤(mei)機運行(xing)安(an)全性的因素并提出了(le)相應的解決措施，能夠(gou)為同類型設備(bei)的運行(xing)提供(gong)參(can)考(kao)。

一、制粉系統概況

為(wei)了滿足鍋(guo)爐(lu)燃燒需(xu)求，某發(fa)電(dian)廠制粉系(xi)統(tong)采用冷一(yi)次風正(zheng)壓直(zhi)吹式系(xi)統(tong)。直(zhi)吹式制粉系(xi)統(tong)的特點是無煤(mei)(mei)粉倉，負荷響(xiang)應速度慢。它通過給(gei)煤(mei)(mei)機(ji)調節磨(mo)(mo)煤(mei)(mei)機(ji)的給(gei)煤(mei)(mei)量，連續(xu)、均勻、穩定地向(xiang)爐(lu)膛提供質(zhi)量合格的煤(mei)(mei)粉，保(bao)證爐(lu)膛輸(shu)入的熱量與鍋(guo)爐(lu)負荷相(xiang)匹配。因(yin)此磨(mo)(mo)煤(mei)(mei)機(ji)已(yi)成為(wei)鍋(guo)爐(lu)燃燒系(xi)統(tong)中不可分割的重(zhong)要組成部分。

二、影響磨煤機出力的因素

磨煤(mei)(mei)機運行(xing)工況(kuang)的(de)好壞，將(jiang)直接(jie)影(ying)響(xiang)鍋爐運行(xing)的(de)安全(quan)性和經(jing)濟性。經(jing)過(guo)綜合分析(xi)調(diao)試期間及(ji)商業運行(xing)期間的(de)數據，影(ying)響(xiang)磨煤(mei)(mei)機出力(li)的(de)因素(su)主(zhu)要有原煤(mei)(mei)煤(mei)(mei)質(zhi)、煤(mei)(mei)粉(fen)細度、通(tong)風(feng)干(gan)燥出力(li)、磨煤(mei)(mei)機磨輥磨損度及(ji)液壓(ya)機構加載(zai)力(li)等。

1、原煤煤質

磨(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)機(ji)(ji)設計(ji)煤(mei)(mei)(mei)(mei)種的哈氏可磨(mo)(mo)性系數(HGI)為65，磨(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)機(ji)(ji)對原(yuan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)的煤(mei)(mei)(mei)(mei)種適(shi)應(ying)性較(jiao)差。磨(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)機(ji)(ji)的出(chu)(chu)力(li)(li)(li)試驗顯示(shi)：煤(mei)(mei)(mei)(mei)的灰分(fen)應(ying)小于40%，HGI應(ying)大于60。原(yuan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)的HGI每(mei)增(zeng)加(jia)1，出(chu)(chu)力(li)(li)(li)增(zeng)加(jia)1.3t/h左右(you)，占正(zheng)常出(chu)(chu)力(li)(li)(li)的2.3%～2.5%。原(yuan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)的外在水分(fen)對磨(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)機(ji)(ji)的出(chu)(chu)力(li)(li)(li)影(ying)響也較(jiao)大。由于水分(fen)增(zeng)加(jia)，磨(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)機(ji)(ji)的干燥能(neng)(neng)力(li)(li)(li)下(xia)降(jiang)，煤(mei)(mei)(mei)(mei)的塑性變形能(neng)(neng)力(li)(li)(li)增(zeng)大，研(yan)磨(mo)(mo)阻力(li)(li)(li)加(jia)大，造(zao)成磨(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)機(ji)(ji)的出(chu)(chu)力(li)(li)(li)下(xia)降(jiang)。為了提高(gao)(gao)出(chu)(chu)力(li)(li)(li)，應(ying)提高(gao)(gao)磨(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)機(ji)(ji)入(ru)口風溫，增(zeng)大入(ru)口一次風量(liang)，否則必須降(jiang)低(di)給煤(mei)(mei)(mei)(mei)量(liang)才能(neng)(neng)保證磨(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)機(ji)(ji)的正(zheng)常運行。試驗結果顯示(shi)：原(yuan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)水分(fen)每(mei)增(zeng)加(jia)1%，磨(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)機(ji)(ji)出(chu)(chu)力(li)(li)(li)下(xia)降(jiang)0.3～0.4t/h。

2、煤粉細度

煤(mei)粉細度(du)的變(bian)化與動(dong)態(tai)分離器葉片轉速、磨輥碾磨力、給煤(mei)量及一次風(feng)量等(deng)有關。

為(wei)了保證煤(mei)粉(fen)燃(ran)燒(shao)完全，運行中應(ying)隨時調整煤(mei)粉(fen)細度(du)(du)以適應(ying)鍋(guo)爐運行負荷和(he)燃(ran)料的變(bian)化(hua)。運行中，磨(mo)煤(mei)機煤(mei)粉(fen)細度(du)(du)的調整主要通過(guo)及時改變(bian)磨(mo)煤(mei)機內動(dong)態分離器(qi)的旋轉速度(du)(du)以及液壓加載力；同時，磨(mo)煤(mei)機通風量減小(xiao)時，一(yi)次風攜帶煤(mei)粉(fen)的能力減弱，煤(mei)粉(fen)細度(du)(du)也會(hui)變(bian)細。鍋(guo)爐在運行中應(ying)綜合考慮(lv)煤(mei)粉(fen)細度(du)(du)，盡量將(jiang)機械不完全燃(ran)燒(shao)熱損失、磨(mo)煤(mei)電(dian)耗(hao)(hao)及金屬(shu)磨(mo)耗(hao)(hao)之(zhi)和(he)降(jiang)到小(xiao)。

3、通風出力與燃燒要求的配合

為了(le)保(bao)(bao)證鍋爐燃(ran)燒的(de)穩定(ding)性和安全性，磨(mo)煤機(ji)(ji)(ji)的(de)通風(feng)量(liang)(liang)(liang)(liang)與燃(ran)燒要求(qiu)的(de)一(yi)(yi)(yi)次風(feng)量(liang)(liang)(liang)(liang)一(yi)(yi)(yi)定(ding)要匹配。該磨(mo)煤機(ji)(ji)(ji)的(de)通風(feng)量(liang)(liang)(liang)(liang)取決于兩個(ge)條件：一(yi)(yi)(yi)是磨(mo)煤機(ji)(ji)(ji)出口溫度應控(kong)制(zhi)在75℃下(xia)，水(shui)平一(yi)(yi)(yi)次風(feng)管(guan)內的(de)風(feng)粉(fen)(fen)流(liu)速(su)不能低(di)于20m/s，以防止煤粉(fen)(fen)沉積，通過燃(ran)燒試驗(yan)，確定(ding)風(feng)速(su)控(kong)制(zhi)在25～30m/s為宜；二是保(bao)(bao)證磨(mo)煤機(ji)(ji)(ji)的(de)正常通風(feng)、干燥出力和合格的(de)煤粉(fen)(fen)細度。在正常運行中，磨(mo)煤機(ji)(ji)(ji)要求(qiu)一(yi)(yi)(yi)次風(feng)量(liang)(liang)(liang)(liang)既要保(bao)(bao)證磨(mo)煤機(ji)(ji)(ji)出口風(feng)粉(fen)(fen)氣流(liu)中風(feng)粉(fen)(fen)質量(liang)(liang)(liang)(liang)比達到1.8～2.1，又要滿足磨(mo)煤機(ji)(ji)(ji)干燥出力的(de)要求(qiu)。一(yi)(yi)(yi)次風(feng)量(liang)(liang)(liang)(liang)降低(di)將導致磨(mo)煤機(ji)(ji)(ji)出力下(xia)降，嚴(yan)重時會引(yin)起滿磨(mo)、堵磨(mo)。

4、磨煤機碾磨壓力

磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)機(ji)采用(yong)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)加載(zai)(zai)機(ji)構(gou)，因(yin)(yin)此(ci)其出(chu)(chu)(chu)力(li)(li)還與磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)輥(gun)(gun)的(de)(de)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)加載(zai)(zai)力(li)(li)有關。碾(nian)(nian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)力(li)(li)主要(yao)來自液(ye)(ye)壓(ya)(ya)加載(zai)(zai)機(ji)構(gou)的(de)(de)加載(zai)(zai)油壓(ya)(ya)，其次才是磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)輥(gun)(gun)自身的(de)(de)重力(li)(li)。加載(zai)(zai)油壓(ya)(ya)過(guo)大(da)，將加速磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)輥(gun)(gun)的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損，過(guo)小將使(shi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)機(ji)出(chu)(chu)(chu)力(li)(li)降低(di)、煤(mei)(mei)(mei)粉變(bian)(bian)粗。因(yin)(yin)此(ci)，運(yun)行中要(yao)保持與當前煤(mei)(mei)(mei)量(liang)(liang)相應的(de)(de)碾(nian)(nian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)力(li)(li)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)機(ji)正(zheng)常運(yun)行時，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)加載(zai)(zai)機(ji)構(gou)置于變(bian)(bian)加載(zai)(zai)工作模式(shi)，自動(dong)(dong)裝(zhuang)置根據給(gei)煤(mei)(mei)(mei)量(liang)(liang)自動(dong)(dong)調節加載(zai)(zai)力(li)(li)。當給(gei)煤(mei)(mei)(mei)量(liang)(liang)不(bu)變(bian)(bian)時，隨(sui)著碾(nian)(nian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)提(ti)高，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)機(ji)出(chu)(chu)(chu)力(li)(li)增(zeng)大(da)，煤(mei)(mei)(mei)粉細度也變(bian)(bian)細；反之，出(chu)(chu)(chu)力(li)(li)下降。因(yin)(yin)此(ci)，當磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)機(ji)低(di)負荷運(yun)行時，可適當降低(di)碾(nian)(nian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)力(li)(li)，這既有利于減小磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)機(ji)的(de)(de)振動(dong)(dong)，又不(bu)對煤(mei)(mei)(mei)粉細度造成明顯的(de)(de)影響，而磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)機(ji)的(de)(de)定加載(zai)(zai)工作模式(shi)極(ji)少采用(yong)。出(chu)(chu)(chu)力(li)(li)試驗表(biao)明：磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)煤(mei)(mei)(mei)機(ji)初始(shi)給(gei)煤(mei)(mei)(mei)量(liang)(liang)為(wei)18t/h，加載(zai)(zai)油壓(ya)(ya)為(wei)6.5MPa；給(gei)煤(mei)(mei)(mei)量(liang)(liang)為(wei)50t/h，加載(zai)(zai)油壓(ya)(ya)為(wei)11.0MPa。

5、磨煤機運行方式

磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)出力的調整還(huan)與投運(yun)的磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)臺數有關。當鍋(guo)爐負荷變化幅度(du)較大時，選擇(ze)磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)運(yun)行(xing)(xing)方(fang)式時應充分考慮磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)在不同負荷下，煤(mei)(mei)粉(fen)細(xi)度(du)、風粉(fen)混(hun)合物濃(nong)度(du)以(yi)及磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)安全(quan)性的影響(xiang)。為(wei)了保證鍋(guo)爐燃燒穩定，防(fang)止滅火(huo)，須維持較高的風粉(fen)濃(nong)度(du)，在機(ji)組負荷大于(yu)370MW、單臺磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)出力接(jie)近40t/h時，應及時啟動備用磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)，防(fang)止運(yun)行(xing)(xing)磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)滿煤(mei)(mei)、堵煤(mei)(mei)，以(yi)保證磨(mo)煤(mei)(mei)機(ji)的安全(quan)、經濟運(yun)行(xing)(xing)。

三、磨煤機運行安全性分析

1、磨煤機的運行溫度

一般來(lai)講，磨煤(mei)(mei)機(ji)(ji)出(chu)(chu)口氣粉(fen)混合物(wu)的(de)溫(wen)(wen)度越高，越有利(li)(li)于煤(mei)(mei)粉(fen)的(de)干燥，也利(li)(li)于煤(mei)(mei)粉(fen)在(zai)爐膛內著(zhu)火，特別(bie)是在(zai)低負(fu)荷(he)燃用劣質煤(mei)(mei)時(shi)。但若出(chu)(chu)口溫(wen)(wen)度高于規(gui)定值，高溫(wen)(wen)會驅使(shi)揮發(fa)分從煤(mei)(mei)中逸出(chu)(chu)，增加磨煤(mei)(mei)機(ji)(ji)和粉(fen)管內燃料著(zhu)火的(de)可能性；出(chu)(chu)口溫(wen)(wen)度低于規(gui)定值，會因(yin)(yin)煤(mei)(mei)粉(fen)不能獲得充分的(de)干燥而黏附(fu)在(zai)磨煤(mei)(mei)機(ji)(ji)內部和煤(mei)(mei)粉(fen)管中，導致(zhi)煤(mei)(mei)粉(fen)管堵(du)塞(sai)，而積(ji)存(cun)煤(mei)(mei)粉(fen)遇到(dao)高溫(wen)(wen)時(shi)，還可能出(chu)(chu)現(xian)磨煤(mei)(mei)機(ji)(ji)、煤(mei)(mei)粉(fen)管著(zhu)火，發(fa)生(sheng)(sheng)爆炸。因(yin)(yin)此(ci)，磨煤(mei)(mei)機(ji)(ji)爆炸事(shi)故極易(yi)發(fa)生(sheng)(sheng)在(zai)煤(mei)(mei)種揮發(fa)分高、煤(mei)(mei)粉(fen)細度過(guo)細、磨煤(mei)(mei)機(ji)(ji)出(chu)(chu)口風粉(fen)混合物(wu)溫(wen)(wen)度達到(dao)110℃以上等工況。因(yin)(yin)此(ci)，為了防(fang)止(zhi)發(fa)生(sheng)(sheng)自燃、爆炸，對磨煤(mei)(mei)機(ji)(ji)運行提出(chu)(chu)如下要(yao)求。

（1）制粉系統(tong)嚴密(mi)性(xing)要好(hao)，不得有漏粉現象。

（2）運(yun)行中嚴格(ge)控(kong)制(zhi)磨(mo)(mo)煤機出(chu)口風(feng)粉(fen)混合物溫度(du)低于(yu)(yu)75℃，加強(qiang)對出(chu)口一(yi)次風(feng)粉(fen)管CO質(zhi)量濃度(du)的(de)監視；基于(yu)(yu)干燥介(jie)質(zhi)含(han)氧量、原煤揮發分和對磨(mo)(mo)輥(gun)軸(zhou)承溫度(du)的(de)限制(zhi)，出(chu)口緊急停運(yun)溫度(du)為110℃。

（3）停運磨(mo)(mo)煤機前，要求通風吹(chui)掃10min以上，保(bao)證(zheng)磨(mo)(mo)煤機及(ji)一次粉管內無積存煤粉；遇緊急情況時，通入滅火蒸(zheng)汽進行滅火。

2、磨煤機振動

（1）造(zao)成磨(mo)煤機(ji)振動的原因

磨(mo)煤(mei)機在運(yun)行方面(mian)(mian)若(ruo)操作維護不當(dang)，也會引(yin)起磨(mo)煤(mei)機振動。通常，造成振動大的原因主要有以下幾(ji)個方面(mian)(mian)。

①磨煤機斷煤或滿煤。

②原煤中存(cun)在三塊(木、石、鐵)及(ji)其他雜(za)物。

③油質(zhi)不合格(ge)或潤(run)滑油站故(gu)障。

④減(jian)速器及磨盤軸承損壞。

⑤磨(mo)輥嚴重磨(mo)損或磨(mo)輥軸承損壞。

⑥磨(mo)輥碾壓力不(bu)均勻(yun)。

⑦未(wei)及時排放石子煤。

（2）防止磨(mo)煤機振動(dong)的措施：

磨(mo)(mo)煤(mei)機的振(zhen)動(dong)會(hui)嚴重威脅磨(mo)(mo)煤(mei)機的安(an)全(quan)，進而威脅鍋爐的安(an)全(quan)運行，因此，為了防止磨(mo)(mo)煤(mei)機產生(sheng)振(zhen)動(dong)，在運行過(guo)程(cheng)中應注(zhu)意以(yi)下問題。

①經(jing)常檢查輸(shu)煤除鐵器，及時清(qing)理原(yuan)煤里的鐵塊，避免雜(za)物進入磨煤機。

②經常(chang)檢查加(jia)載(zai)(zai)系統的(de)油路，及(ji)時(shi)更換已損壞的(de)加(jia)載(zai)(zai)缸和電磁換向閥(fa)，保證3個加(jia)載(zai)(zai)油缸的(de)加(jia)載(zai)(zai)同步(bu)及(ji)電磁換向閥(fa)正常(chang)工作。

③避免磨(mo)煤(mei)機斷煤(mei)、滿煤(mei)，并保證給(gei)煤(mei)量和一(yi)次風(feng)(feng)(feng)量按規定比例運行。若需手動調節磨(mo)煤(mei)機出(chu)力，在提高磨(mo)煤(mei)機出(chu)力時，應(ying)先加風(feng)(feng)(feng)量，后加煤(mei)量，降低出(chu)力時，先減煤(mei)量，后減風(feng)(feng)(feng)量，防止一(yi)次風(feng)(feng)(feng)量調節過快或風(feng)(feng)(feng)量過小造成石子(zi)煤(mei)量過多，堵煤(mei)。

四、結論

1、磨(mo)(mo)煤(mei)機的(de)出(chu)力受煤(mei)質、磨(mo)(mo)煤(mei)機通(tong)風(feng)量、加載(zai)壓力、煤(mei)粉細(xi)度及運行方式等(deng)因素(su)影響，運行中(zhong)應根(gen)據燃料性(xing)(xing)質和(he)磨(mo)(mo)煤(mei)機負(fu)荷(he)的(de)變化，及時調整相應的(de)通(tong)風(feng)量、加載(zai)壓力及煤(mei)粉細(xi)度，以保證(zheng)磨(mo)(mo)煤(mei)機和(he)鍋(guo)爐燃燒(shao)的(de)經(jing)濟(ji)性(xing)(xing)和(he)安全(quan)性(xing)(xing)。

2、運行人員應充分(fen)掌握磨(mo)煤(mei)機的(de)結構和(he)運行特性，提高操(cao)作水平和(he)調整(zheng)能力，及時對異常情況做出準確的(de)分(fen)析和(he)預(yu)判，嚴(yan)格執行各項規章制度，防(fang)止(zhi)磨(mo)煤(mei)機事故(gu)的(de)發生。

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