水泥生產工藝流程

作者：紅星機器 發表(biao)于： 2011-01-19 09:41:35

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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水泥生產工藝流程生產方法

硅酸鹽類水泥(ni)(ni)生(sheng)產(chan)工藝在水泥(ni)(ni)生(sheng)產(chan)中具(ju)有代表性，是(shi)以石灰石和粘土(tu)為主要(yao)原(yuan)料(liao)，經破碎、配料(liao)、磨細制(zhi)成生(sheng)料(liao)，然(ran)后喂(wei)入水泥(ni)(ni)窯中煅燒成熟(shu)料(liao)，再將熟(shu)料(liao)加適量石膏（有時還摻加混(hun)合材料(liao)或(huo)外加劑）磨細而(er)成。

水(shui)泥生產(chan)隨生料制備方法(fa)不(bu)同，可分為(wei)干(gan)法(fa)(包括半干(gan)法(fa))與(yu)濕法(fa)（包括半濕法(fa)）兩種。

①干法(fa)(fa)水泥生產工(gong)藝(yi)流程。將原料(liao)(liao)(liao)同時烘干并粉(fen)磨(mo)，或先烘干經粉(fen)磨(mo)成(cheng)生料(liao)(liao)(liao)粉(fen)后喂入(ru)(ru)干法(fa)(fa)窯內煅燒成(cheng)熟料(liao)(liao)(liao)的(de)方法(fa)(fa)。但也有將生料(liao)(liao)(liao)粉(fen)加入(ru)(ru)適量水制成(cheng)生料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，送入(ru)(ru)立(li)波爾窯內煅燒成(cheng)熟料(liao)(liao)(liao)的(de)方法(fa)(fa)，稱之為半干法(fa)(fa)，仍屬(shu)干法(fa)(fa)生產之一種。

②濕(shi)(shi)法(fa)水(shui)泥生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程。將原料加水(shui)粉磨成生(sheng)料漿后，喂入(ru)濕(shi)(shi)法(fa)窯煅燒(shao)成熟(shu)料的方法(fa)。也(ye)有將濕(shi)(shi)法(fa)制備的生(sheng)料漿脫水(shui)后，制成生(sheng)料塊入(ru)窯煅燒(shao)成熟(shu)料的方法(fa)，稱為(wei)半濕(shi)(shi)法(fa)，仍屬濕(shi)(shi)法(fa)生(sheng)產(chan)之一種(zhong)。

干法生(sheng)產(chan)的主要優點(dian)是熱耗(hao)(hao)低（如帶有預熱器(qi)的干法窯熟料(liao)熱耗(hao)(hao)為(wei)3140～3768焦/千(qian)克(ke)），缺點(dian)是生(sheng)料(liao)成分不易均勻，車(che)間(jian)揚塵(chen)大，電(dian)耗(hao)(hao)較(jiao)高。濕(shi)法生(sheng)產(chan)具有操作簡單、生(sheng)料(liao)成分容易控制(zhi)、產(chan)品質量好(hao)、料(liao)漿輸送方便、車(che)間(jian)揚塵(chen)少等優點(dian)，缺點(dian)是熱耗(hao)(hao)高（熟料(liao)熱耗(hao)(hao)通常為(wei)5234～6490焦/千(qian)克(ke)）。

水泥生產工藝-破碎及預均化

1、破碎：水泥(ni)生(sheng)產(chan)過程中，大(da)部分原(yuan)料(liao)(liao)要(yao)進(jin)行破碎，如石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)、黏土、鐵礦石(shi)(shi)及(ji)煤(mei)等。石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)是(shi)生(sheng)產(chan)水泥(ni)用量大(da)的(de)(de)原(yuan)料(liao)(liao)，開采后(hou)的(de)(de)粒度較大(da)，硬度較高，因(yin)此石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)的(de)(de)破碎在水泥(ni)廠的(de)(de)物料(liao)(liao)破碎中占有比較重要(yao)的(de)(de)地位。

2、原(yuan)料預(yu)均(jun)化(hua)(hua)(hua)：預(yu)均(jun)化(hua)(hua)(hua)技(ji)術就是在原(yuan)料的(de)存、取過程(cheng)中，運用科學的(de)堆(dui)取料技(ji)術，實現原(yuan)料的(de)初步均(jun)化(hua)(hua)(hua)，使原(yuan)料堆(dui)場同(tong)時具備貯存與(yu)均(jun)化(hua)(hua)(hua)的(de)功能(neng)。

水泥生產工藝-生料制備

水(shui)泥生(sheng)產過程(cheng)中，每生(sheng)產1噸硅酸鹽(yan)水(shui)泥要(yao)粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)3噸物(wu)料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏）據統計(ji)干法(fa)水(shui)泥生(sheng)產線(xian)粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)作業需要(yao)消(xiao)耗(hao)的動力(li)約(yue)占(zhan)全廠動力(li)的60%以上，其中生(sheng)料粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)占(zhan)30%以上，煤磨(mo)占(zhan)約(yue)3%，水(shui)泥粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)約(yue)占(zhan)40%。因此，合理選擇粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)設備和工藝流程(cheng)，優(you)化工藝參數，正確操作，控(kong)制(zhi)作業制(zhi)度，對保證產品質量、降(jiang)低能耗(hao)具(ju)有重大意義。

水泥生產工藝-預熱分解

把生(sheng)(sheng)料的(de)預熱(re)(re)和部(bu)分(fen)分(fen)解由(you)預熱(re)(re)器(qi)來完成，代替(ti)回轉窯(yao)部(bu)分(fen)功能(neng)(neng)，達到縮短回窯(yao)長度(du)，同時使窯(yao)內以堆(dui)積狀態(tai)進行氣(qi)料換熱(re)(re)過程，移到預熱(re)(re)器(qi)內在(zai)懸(xuan)浮狀態(tai)下進行，使生(sheng)(sheng)料能(neng)(neng)夠同窯(yao)內排出的(de)熾熱(re)(re)氣(qi)體充分(fen)混合，增大了氣(qi)料接觸面積，傳(chuan)熱(re)(re)速(su)度(du)快，熱(re)(re)交換效率高(gao)，達到提高(gao)窯(yao)系統生(sheng)(sheng)產效率、降低熟料燒成熱(re)(re)耗的(de)目的(de)。

1、物料分散

換(huan)熱80%在入口(kou)管(guan)道內進行的。喂入預(yu)熱器管(guan)道中(zhong)的生料，在與高速(su)上升氣(qi)流的沖擊下，物料折轉向上隨氣(qi)流運(yun)動，同時被(bei)分散。

2、氣固(gu)分(fen)離

當氣流攜(xie)帶料粉進入旋(xuan)(xuan)風筒后，被(bei)迫在旋(xuan)(xuan)風筒筒體(ti)(ti)與(yu)內(nei)筒（排氣管(guan)）之(zhi)間(jian)的環狀空間(jian)內(nei)做旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)流動，并且一邊旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)一邊向(xiang)下運動，由筒體(ti)(ti)到錐(zhui)體(ti)(ti)，一直可以延伸到錐(zhui)體(ti)(ti)的端部，然后轉(zhuan)而(er)向(xiang)上旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)上升，由排氣管(guan)排出。

3、預分解(jie)

預分(fen)(fen)解(jie)(jie)技術的(de)(de)出現是水泥煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)一(yi)(yi)次(ci)技術飛躍。它是在(zai)預熱器和回(hui)轉窯(yao)(yao)之間增設(she)分(fen)(fen)解(jie)(jie)爐(lu)和利用(yong)窯(yao)(yao)尾上(shang)升煙道，設(she)燃(ran)料(liao)(liao)噴入(ru)裝置，使(shi)燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)的(de)(de)放熱過(guo)(guo)程與(yu)生料(liao)(liao)的(de)(de)碳酸(suan)鹽分(fen)(fen)解(jie)(jie)的(de)(de)吸熱過(guo)(guo)程，在(zai)分(fen)(fen)解(jie)(jie)爐(lu)內以懸浮態(tai)或流化(hua)態(tai)下迅速進(jin)行，使(shi)入(ru)窯(yao)(yao)生料(liao)(liao)的(de)(de)分(fen)(fen)解(jie)(jie)率提高到(dao)90%以上(shang)。將原來在(zai)回(hui)轉窯(yao)(yao)內進(jin)行的(de)(de)碳酸(suan)鹽分(fen)(fen)解(jie)(jie)任務，移(yi)到(dao)分(fen)(fen)解(jie)(jie)爐(lu)內進(jin)行；燃(ran)料(liao)(liao)大部分(fen)(fen)從分(fen)(fen)解(jie)(jie)爐(lu)內加入(ru)，少部分(fen)(fen)由(you)窯(yao)(yao)頭加入(ru)，減輕(qing)了窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)帶的(de)(de)熱負荷，延長(chang)了襯料(liao)(liao)壽命，有利于生產大型(xing)化(hua)；由(you)于燃(ran)料(liao)(liao)與(yu)生料(liao)(liao)混合均勻，燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)熱及(ji)時傳(chuan)遞給物料(liao)(liao)，使(shi)燃(ran)燒(shao)(shao)、換熱及(ji)碳酸(suan)鹽分(fen)(fen)解(jie)(jie)過(guo)(guo)程得(de)到(dao)優化(hua)。因而(er)具(ju)有優質、低耗等一(yi)(yi)系列優良性能及(ji)特點。

水泥生產工藝-水泥熟料的燒成

生(sheng)料(liao)在旋(xuan)風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道(dao)工序是進入(ru)回轉窯中進行(xing)熟料(liao)的燒成。

水泥生產工藝流程—粉磨

水(shui)泥(ni)熟(shu)料(liao)的(de)(de)(de)細磨通常采(cai)用圈流粉(fen)(fen)磨工(gong)藝（即閉路操(cao)作系統）。為了(le)防(fang)止生產(chan)中的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)飛揚，水(shui)泥(ni)廠(chang)(chang)均裝有收(shou)塵(chen)(chen)(chen)設備。電收(shou)塵(chen)(chen)(chen)器、袋(dai)式收(shou)塵(chen)(chen)(chen)器和旋風(feng)收(shou)塵(chen)(chen)(chen)器等(deng)是(shi)水(shui)泥(ni)廠(chang)(chang)常用的(de)(de)(de)收(shou)塵(chen)(chen)(chen)設備。近年來，由于(yu)在原料(liao)預均化、生料(liao)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)均化輸(shu)送(song)和收(shou)塵(chen)(chen)(chen)等(deng)方面采(cai)用了(le)新(xin)技(ji)術和新(xin)設備，尤(you)其(qi)是(shi)窯外分解技(ji)術的(de)(de)(de)出現，一(yi)種新(xin)型干法(fa)水(shui)泥(ni)生產(chan)工(gong)藝流程隨之產(chan)生。采(cai)用這種水(shui)泥(ni)生產(chan)工(gong)藝流程使干法(fa)生產(chan)的(de)(de)(de)熟(shu)料(liao)質量不(bu)亞于(yu)濕法(fa)生產(chan)，電耗也(ye)有所降低，已成為各國(guo)水(shui)泥(ni)工(gong)業發展(zhan)的(de)(de)(de)趨勢。